精益生产管理有哪些方法和措施，精益生产管理有哪些方法

很多朋友对精益生产管理有哪些方法和措施，精益生产管理有哪些方法不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

精益生产是对丰田生产方式的褒奖，也是指具有丰田生产方式特点的生产组织和管理方式。精益生产管理中有十一种方法，分别是5S和可视化控制、准时制生产、看板管理、零库存管理、全员生产维护、利用价值流图识别浪费、生产线平衡设计、拉动式系统和补充拉动式系统、减少准备时间、单件流和持续改进。

5S和视觉控制，5S”是Seiri、Seiton、Seiso、Seikeetsu、Shitsuke五个词的缩写，起源于日本。5S是创造和保持一个有组织的、干净的和高效的工作场所的过程和方法，可以教育、激励和培养良好的“人性”习惯。可视化管理可以在瞬间识别正常和异常状态，可以快速、正确地传递信息。

准时制生产模式起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按照所需的数量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产体系，或者说是库存最小化的生产体系。

看板管理是一个日本术语，指的是悬挂或粘贴在一个容器或一批零件上的一种标签或卡片，或者一条流水线上的各种彩色信号灯和电视图像。看板可以作为工厂中交换生产管理信息的一种手段。看板卡包含大量信息，可以重复使用。常用的看板有两种：生产看板和运输看板。

零库存管理，工厂库存管理是供应链的一部分，也是最基础的部分。就制造业而言，加强库存管理可以缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效操作和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三要素的满意度。

起源于日本的全员生产维护(Total Production Maintenance，TPM)是在全员参与下，创建一个设计良好的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全优质，防止故障，从而使企业降低成本，提高整体生产效率。利用价值流图识别浪费，生产过程中到处都有惊人的浪费现象。价值流图是实施精益系统和消除流程浪费的基础和关键。

流水线平衡设计，由于流水线布局不合理，生产工人不必要的移动，从而降低生产效率；由于不合理的动作安排和工艺路线，工人一次次拿起或放下工件。

拉动式系统和补充拉动式系统，所谓拉动式生产是以看板管理为基础，采用“取料制”，即下一道工序根据市场的需求进行生产，本工序的在制品短缺量从上一道工序取等量，从而形成一个全过程的拉动式控制系统，绝不生产多件产品。JIT需要以拉动式生产为基础，拉动式系统运作是精益生产的典型特征。精益追求零库存，主要通过系统的运作来实现。

减少Setup Reduction，为了最大限度地减少离线等待的浪费，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，使其变成非离线完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、减少库存、减少缺陷、缩短制造周期时间和其他特定要求来实现的。缩短设置时间是帮助我们实现这一目标的关键方法之一。

单件流，JIT是精益生产的终极目标，通过不断消除浪费、减少库存、减少缺陷、缩短制造周期时间等具体要求来实现。单件流是帮助我们实现这一目标的关键手段之一。Kaizen是日语名词，相当于CIP。当我们开始准确地确定价值，识别价值流，把为某个特定产品创造价值的步骤连续化，让客户从企业中拉动价值，奇迹就开始出现了。

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