车间现场管理8个重点

很多朋友对车间现场管理8个重点不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

车间现场管理的八个要点是：优秀现场管理的标准和要求；现场管理的基本方法；生产现场的质量控制；生产现场组织结构设计的原则和作用；生产现场员工的管理；制定生产计划的要求；生产成本的控制；网站管理系统。车间现场管理车间现场管理的8个要点现场管理包括：物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、生产调度管理、5S管理等。

优秀现场管理的标准和要求什么是现场管理？

现场管理是指对生产现场的各种生产要素，包括人(工人和管理人员)、机器(设备、工具和工位器具)、材料(原材料)、方法(加工和检测方法)、环境(环境)和信息(信息)进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使之以合理有效的方式进行。卓越生产现场管理标准

1)合理的人员配备和技能匹配；2)材料和工具摆放有序；3)场地规划、标记和分析；4)工作流程顺畅，井然有序；5)严格执行规章制度；6)现场环境、卫生和清洁；7)设备状况良好，运行正常；8)安全有序，物流顺畅；9)定量质量保证和均衡监管；10)登记统计，应记不漏。现场管理的基本方法(1)、5S现场管理

“5S”活动起源于日本，主要内容是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke五个词的缩写。因为日语中这五个单词罗马化的第一个字母是“S”，所以简称为“5S”。“5S”的基本内容有：1)整理：区分要用的东西和不用的东西，清理不用的东西；2)整改：使用的东西要按规定定位，定量摆放整齐，标识清楚；

3)清洁：清除场地内的污垢，防止污染；4)清洗：将前3S的成果制度化、标准化、实施和维护；5)素养：人人按规定办事，养成良好习惯。(二)、工作标准化

所谓作业标准化，就是在作业系统调查分析的基础上，对现行作业方法的每一个作业程序、每一个动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全质量效益为目标，对作业过程进行改进，形成优化的作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

(1)标准化作业将复杂的管理和程序化的作业有机地融合在一起，做到管理有组织，工作有程序，行动有标准。(2)推广标准化操作可以优化目前的操作方法，改变不良的操作习惯，使每个工人都按照安全、省力、统一的操作方法进行工作。(3)标准化作业可以使安全规章制度具体化。

(4)标准化作业还有助于提高企业的管理水平，从而提高企业的经济效益。标准的制定要科学合理；切记不要搞形式主义；不搞一刀切、公式化的提法；注意要经常坚持。开展可视化管理的基本要求：统一性：可视化管理要标准化；简洁：各种视觉显示信号要通俗易懂，一目了然；有特色：各种视觉显示信号要清晰，位置适当，现场人员看得见、看得清；

实用：不摆架子，少花钱，注重实效；严格：现场所有人员必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，奖罚分明。生产现场质量控制生产现场管理是质量管理的核心和基础环节，做好生产现场质量控制是每个生产企业的重要工作。四、生产现场组织结构的设计原则和功能

1、生产现场组织是公司最基本的组织，一般有三种组织结构，即直线型、职能型和直线职能型。2、现场组织设计原则3、生产现场组织的职能一般根据其具体任务制定，可参照岗位说明书制定。4、生产现场组织结构设计的要求是：简洁、职责明确、易于指挥。下属单位一般在8-15人之间或(班组)，原则上不设副职。

五、生产现场员工管理1、优秀车间经理标准：积极弘扬企业文化，制定并执行合理的管理制度，倡导并实施安全生产，避免各种不必要的浪费，向上管理向下负责，善于管理生产现场并运用现代化管理工具2、生产现场管理多面手：(1)严格执行制度(2)提高员工技能(。

(6)管理制度的修订(7)科学操作流程的设计(8)工作效率的提高(9)产品质量的确定(10)安全生产(11)员工绩效考核的实施六、生产计划要求的制定生产计划是关于如何生产符合市场需求或客户要求的产品的总体计划。现场生产经理是生产计划的主要操作者之一。

1、生产现场经理参与生产计划的要求：(1)客观说明生产能力；(2)提供产品质量保证指标；(3)准确评估生产成本。2、生产计划执行中对管理者的要求：(1)优化作业流程；(2)解决瓶颈问题；(3)、协调机料关系；(4)提高生产效率；(5)及时沟通信息。七、生产成本的控制1、生产成本控制的概念：

生产过程中的成本控制是根据事先拟定的标准，对产品制造过程中的各种成本形成因素进行严格监督，发现偏差及时采取措施予以纠正，使生产过程中各种资源和费用的消耗限制在标准规定的范围内。2、生产成本控制方法：(1)制定成本标准：(1)计划指标分解法；2)预算法；3)定额法。(2)监督成本的形成；(3)及时纠正偏差；

（4）用管理控制生产成本。

3、影响生产成本的主要因素：

产品质量事故；

设备故障事故；

产生流程瓶颈；

员工工作消极；

生产流程不顺；

员工技能偏低；

生产能力不足；

过多生产浪费等。

4、成本管理的有效方法

（一）消灭浪费

（二）搞好员工培训

（三）流程设计

（四）多动因理论

主观动因

员工的成本管理意识；综合素质；集体意识；

企业主人翁地位意识；工作态度和责任感；

员工之间以及员工和领导之间的人际关系。

多动因理论的新思想、新概念

将成本控制意识作为企业文化的一部分；

在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。

八、现场管理制度

1、生产现场管理制度的作用：

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。

2、生产现场管理制度的内容：

质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。

现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。

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以上知识分享希望能够帮助到大家！