木炭如何加工成活性炭 捏和机

网上有很多关于木炭如何加工成活性炭的问题，也有很多人解答有关捏和机的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、木炭如何加工成活性炭

一、木炭如何加工成活性炭

化学法比较简单，物理法测试比较麻烦。活性炭的工艺已经很成熟了。

氯化锌连续法生产粉末活性炭的工艺流程

氯化锌连续法生产粉末活性炭的工艺流程如下：

1.木片的筛选和干燥

锯末由斗式提升机送至振动筛进行筛分，选出6-40目的锯末，由鼓风机输送至旋风分离器，分离出的锯末落入储料仓。然后进行气流干燥，木屑由料仓下方的圆盘给料机定量连续地落入螺旋给料机，并通过加入热风管的热风和热风炉的热风带走干燥。木屑的含水率从40%左右降低到15%-20%，干燥后的木屑经旋风分离器分离后落入料仓。

2.锌溶液的制备

氯化锌溶液的配制360问答溶液是根据生产的要求，配制规定浓度的氯化锌溶液。配制时，将回收工序回收的浓度为40度的锌溶液泵入锌配制池，然后加入固定的氯化锌和盐酸，配制成规定浓度和pH的氯化锌溶液，或直接用水配制，经过此转移后泵入浓锌池备用。

揉捏

将浓锌池中的氯化锌溶液泵入浓锌溶液高位槽。由于从锯末储料仓下部落下的锯末由斗式提升机提升至计量罐，在输送期间也有一定量的锯末投入捏合机，与来自高位罐的定量浓缩锌液混合，倒入回转炉的料斗中。

4.激活

木片通过料斗下部的圆盘给料机和螺旋给料黑残细胞给料机加入到回转炉中，热烟气从炉的另一端引入，使木片碳化活化。活化后的物料落入出料室，定时取出，在回收过程中由小车推至斗式提升机的进料处。

5.回收和冲洗

启动斗式提升机，将活化材料加入回收斗中，回收氯化锌。先用25-30波美度的氯化锌溶液洗涤，得到的浓锌溶液将被送去配制氯化锌溶液，然后用较稀的锌溶液洗涤。洗涤时，在青烧台加入适量盐酸，将溶液加热至70摄氏度以上的创根状，使氧化锌转化为氯化锌。最后，要求洗涤液的浓度降低到1波美度以下。回收的木炭用水冲洗后用作密封桶头。将其放入漂洗桶中，用90摄氏度以上的热水漂洗，并加入适量盐酸进行第二次漂洗，加热至沸腾以除去木炭中的铁，直至洗涤液不含铁。

6.离心脱水、干燥和研磨

活性炭在离心机中脱水，然后在外热式旋转干燥机中干燥至含水量为4-6%，再送入球磨机研磨，得到成品。

此外，还设有专门的废气和废水处理系统，从烟气中回收氯化锌和盐酸，消除公害。

氯化锌活化对原料的要求

氯化锌法生产粉末活性炭的原料主要是锯末，秋舍生产糖炭时最好用雪松锯末和松木锯末，纯雪松锯末更好。新鲜松木锯末含松香较多，不利于氯化锌溶液的渗透。如果存放一段时间，在使用前让挥发性成分挥发并自行氧化更有利。避免预蒸，但存放时间不宜过长，以免木片腐烂变质。生产其他活性炭品种时，可以使用各种树种的混合木屑。印章尾屑的要求是：粒度6-40目，使用老叶，无板、木、泥沙、铁屑，含水率15%-20%。

为了使加工操作稳定，锯

一些工厂用回转炉来干燥锯屑。木片被烟气间接加热并干燥。生产时，锯末从进料口的一端进入筒体，随着筒体的转动和一定的坡度缓慢向前运动，干燥后的锯末不断从出料口排出。燃烧室内燃煤产生的烟气先流到筒外加热筒，再进入筒内烟道进行充分换热，最后排入烟囱。操作时，应根据炉温控制进料量。同时，炉温不能太高，以防木屑燃烧。

氯化锌溶液的制备

氯化锌溶液的浓度随着所生产的活性炭的种类而变化。氯化锌溶液的配制是指配制规定浓度的氯化锌溶液，这是保证锌片比例的重要因素。应选择含量在96%以上的白色、吸水、易潮解的工业氯化锌。

由于活性炭的用途不同，用氯化锌制炭时，要求也不同，简述如下：

糖用活性炭的配方要求如下：

在60时，氯化锌溶液的浓度为50-57波美度，溶液的pH值为3.0-3.5。

药用活性炭的配方要求如下：

在60时，氯化锌溶液的浓度为45-47波美度，溶液的pH值为1.0-1.5。

制备时，将固体氯化锌溶解在锌制备池的回收过程中回收的氯化锌溶液中。如果回收的锌液不够，也可以用水配制。当达到所需的波美度时，可以用盐酸调节溶液的pH值。

波美度浓度是氯化锌生产厂广泛使用的表示溶液浓度的方法。浓度用浸入溶液中的波美度计测得的度数来表示。

氯化锌溶液的波美度与温度有一定的关系。当百分浓度一定时，波美度浓度随着温度的升高而降低。所以对于氯化锌溶液的波美度浓度，必须标明溶液的温度。例如，为了在60摄氏度下制备浓度为45-46波美度的氯化锌溶液，应该在30摄氏度下制备浓度为46-47波美度的溶液。

氯化锌溶液的波美度(0Be？FONT FACE='宋体' LANG='ZH-CN ')与温度(摄氏度)，氯化锌溶液波美度浓度与相对密度和百分浓度的关系可从相关图表中查到。

捏合工艺的目的和工艺条件

揉捏过程的目的是将锯末和氯化锌溶液在揉捏机中用一对锯齿形桨叶混合，反复揉捏使其混合均匀，加速氯化锌溶液向锯末的渗透。

捏合在捏合机中进行。捏合机由耐酸钢制成，是一个卧式半圆形罐，罐内有一对锯齿形搅拌器。容积一般为0.5立方米，间歇运行。捏合机配备有传动机构。按下该机构的按钮，捏合机的半圆形凹槽可以旋转一个角度，从而将锌渣倒入回转炉的料斗中。

为了便于操作，在捏合过程中还设置了木屑计量装置、氯化锌溶液高位槽和计量装置。锯末计量装置由斗式提升机、秤和输送锯末的料斗组成，能精确控制每揉锯末的重量。氯化锌溶液高位槽下部的捏合机上部连接有管道，使一定量的氯化锌溶液均匀地喷入捏合机与锯末混合。

捏合时，加工锯末的重量与氯化锌溶液的重量之比称为料液比，有时称为浸渍比。

捏合的工艺条件如下：

1.工业活性炭生产

锯末的含水量(%)为15-20。

氯化锌溶液在60时的浓度(波美度)为45-47。

氯化锌溶液的pH值为1-1.5。

材料与液体的比例是1: 3。

揉捏时间(分钟)10-15

2.活性炭的生产

转炉连续运行，锌渣由圆盘给料机和螺旋给料机送入炉尾。借助于圆筒的旋转和倾斜，材料缓慢地移动到炉头。炉头设有燃烧室燃烧原油或煤气，产生的高温烟气直接进入炉内，从炉头流向炉尾，与物料逆流直接接触。炭化过程中形成粘性塑料物质，附着在炉壁上，结块成痂，堵塞炉膛。为了防止堵塞，在炉内安装了一个由一系列链条组成的星形刮板，随着筒体的转动不断撞击炉壁，将粘在炉壁上的结块物料刮除。

活性物料称为活性物料，从炉头落入出料室，定期取出送至回收工序。废烟气通过烟道从炉尾进入废气回收系统。

开炉时，先启动转炉，再点火升温。当炉尾温度升至300摄氏度左右时，开始加料。如需停炉，先停止进料，并继续保持一定的炉温，待炉内物料全部排出后再停炉。在炉子完全冷却之前，每隔几分钟到20分钟旋转一次气缸，以防止气缸变形。

回转炉炭化活化的工艺条件为：

活化区的材料温度(摄氏度)为500-600。

碳化和活化时间(分钟)约为40。

熔炉填充系数(%)为15-20。

气缸速度(rpm) 1-3

炉内压力略呈负压。

炉头的烟气温度(摄氏度)为700-800。

炉膛尾部的烟气温度(摄氏度)为200-300。

放电间隔(分钟)20

氯化锌法生产活性炭回收工艺的目的

活化材料含有70%-90%的氯化锌和含锌化合物。回收的目的是回收这部分氯化锌和含锌化合物，以减少活性炭生产中氯化锌的消耗，降低产品成本。

氯化锌的回收操作属于浸出法，即在活化料中加入不同浓度的氯化锌溶液(简称锌水)和少量工业盐酸，溶解氯化锌和氧化锌，然后过滤分离。

回收在回收桶中进行。回收桶由钢板制成，呈圆柱形。桶壳内外都涂有辉绿岩水泥。桶的内侧衬有辉绿岩板。桶的下部有一个用钢筋和辉绿岩粉末铸造的过滤板。

操作时，将活化材料加入到回收桶中，通过向活化材料中加入高浓度的回收锌水，并加入约占活化材料重量5%的盐酸，将活化时产生的氧化锌转化为氯化锌。

反应过程中，应充分搅拌。反应结束后，静置几分钟，打开真空抽取阀，将回收桶中的氯化锌溶液抽入真空桶中，然后放入耐酸缸中。一般第一次回收的氯化锌溶液浓度可达40波美度以上，可送去配制氯化锌溶液。第一次回收后，将低浓度锌水依次泵入回收桶，使锌水覆盖在碳表面。这样就得到了不同浓度的回收锌水，放入防酸罐中下次回收。直到上次剩下的各种浓度的锌水用完，再用热水洗，洗涤液也收集在防酸罐里。直到炭中氯化锌含量低于1%。

冲洗的目的是什么？怎么涮？

漂洗的目的是去除原料和加工中的各种杂质，使活性炭的氯化物、总铁、灰分、pH值等含量达到规定的指标。漂洗分两步进行。一是加盐酸去除铁化合物，故称酸洗、酸处理或“煮铁”；其次，加碱中和酸，除去氯离子

酸处理后，将桶内的酸水排出，用热水连续冲洗数次，水温要保持在60摄氏度以上。因为过量的盐酸不易被水洗，所以加入适量的纯碱进行中和，将桶内水溶液的pH值调整到7-8。用开蒸汽加热15分钟左右，然后把水放出来。然后继续用热水洗涤，直到炭中的氯含量小于0.16%。总洗涤时间为4-6小时。

离心脱水，烘干，研磨？

离心机

漂洗过的木炭水从漂洗桶被冲入木炭储存罐。采用卧式活塞推料离心机将活性炭的含水量降至60%-65%。运行时，先启动砂泵将储碳罐中的漂洗碳和水泵入高位碳罐，然后启动高位碳罐中的搅拌器将碳和水混合。然后启动离心机，待离心机运转平稳后，打开高位槽底部的阀门，让碳水进入离心机脱水。碳送去烘干，甩出的水中含有大量细碳，细碳经沉淀回收后废水排放。

干燥的

干燥的目的是将活性炭的水分含量降低到10%以下。干燥方法有很多种，常用的是旋转干燥炉。旋转体由钢板制成，圆柱体直径约1米，长7米。它安装在加热炉内，由烟气间接加热。湿碳从进料口的一端进入气缸。由于气缸的倾斜和旋转，物料向前移动，并在出料口连续排出。要求旋转干燥炉中的物料温度为120-130摄氏度。操作时，应根据炉温控制进料量，防止干碳出现火花。这种干燥炉干燥速度更快，因为炭粒可以在筒内转动。此外，干燥炉采用间接加热，避免了碳与干燥介质的直接接触，降低了碳污染的可能性。

没完没了的

研磨的目的是增加活性炭的表面积。普通球磨机用于粉碎至120-200目。成型球磨机是连续给料和出料，一般根据产品的粒度调整给料量。为了避免球磨时增加活性炭的含铁量，球磨机一般都是内衬一层硬木板，用鹅卵石或瓷球粉碎。一些工厂也使用雷蒙磨粉机进行研磨。

氯化锌间歇生产粉末活性炭的工艺流程

以某工厂为例，流程如下：

原木屑由带式输送机送至振动筛，经8-16目筛筛选。合格的木片落入料斗，由另一条皮带输送机送入回转干燥机进行干燥。干燥后木片的含水率为10%-15%。干燥的锯末由进料风机输送到旋风分离器，锯末落入储料仓备用。

将固体氯化锌放入地下制锌池，用回收的浓锌溶液或水溶解，制成合格的氯化锌溶液，然后用泵打入浸渍池，与锯末混合。

将木屑从储料仓放入浸渍池，然后泵入配好的氯化锌溶液中，搅拌均匀后在浸渍池中浸渍。浸渍后的锌渣由带式输送机送至碳化炉，铲入碳化炉进行碳化。锌渣碳化后称为碳化料，由台车推到活化炉中进行活化，活化后的物料称为活化料。

活化后的物料放入料斗称重后，用卷扬机吊起倒入回收桶，加入热水和盐酸进行回收。第一回收液浓度高，放入浓缩锌池，在配制配料用氯化锌溶液过程中，从地下通道流向地下锌池。将以后多次回收的低浓度氯化锌溶液放入不同浓度的锌水罐中，以备下次回收。回收的木炭被洗入t

在氯化锌法间歇生产粉末活性炭中，为了减少机器设备的投资，用浸渍槽混合木屑和氯化锌溶液，而不是用捏合机捏合，用浸渍法将氯化锌渗透到木屑中，起到捏合机捏合的作用。

浸渍的操作方法不同厂家略有不同，但都差不多。

浸渍一般采用浸渍池，也称浸渍池。是地面用砖和耐酸水泥砌成的水池。这个水池长3米，宽2米，深1米。水池外表面贴有耐酸瓷砖，防止腐蚀，池底设有排水管，用于排出浸渍后多余的氯化锌溶液。

浸渍时，将合格的锯末放入浸渍池中，然后启动锌泵，将配制好的合格氯化锌溶液均匀地倒在锯末上，直至氯化锌溶液覆盖锯末。浸泡8-12小时后，打开浸泡池底部的排水口，让多余的氯化锌溶液流入锌池。2小时后，可将锌渣输送到碳化工序进行碳化。

有些工厂采用一定的固液比混合物料，混合均匀后浸没8-10小时，为了使锌片混合均匀，还需要不时搅拌。锌片混合物中不需要加入太多锌液，用手揉成片不滴水为宜。不同用途活性炭混合的工艺条件如下：

卡巴拉芬

氯化锌溶液浓度(波美度)53-54

氯化锌溶液的温度高于40。

氯化锌溶液的pH值为3-3.2。

锯末与氯化锌溶液的重量比为14。

浸泡时间(小时)8或以上

医用活性炭

氯化锌溶液浓度(波美度)46-47

氯化锌溶液的温度高于50。

氯化锌溶液的pH值为1-1.5。

锯末与氯化锌溶液的重量比为13。

浸泡时间(小时)8或以上

锌渣的碳化

锌渣的碳化在敞口平底碳化炉中进行。这个碳化炉间歇运行。

炭化炉是用铸铁板或6.5厘米厚的耐火陶瓷板制成的平底炭化床，故称平板炉。炭化床下面有均匀分布的耐火砖墙作为支撑，铸铁板或耐火陶瓷板竖立在这些支撑上。平底炭化床前下方有一个燃烧室，燃料在此燃烧。燃烧后产生的烟气均匀分布在平底炭化床下方，加热铸铁板或耐温陶瓷板，然后从后烟道通向烟囱。在平坦的碳化床的正上方安装有废气罩，碳化过程中产生的废气通过该废气罩被引至外部。

碳化时将锌渣放入碳化炉中，要求炉温400-600摄氏度，料温200-300摄氏度。保持炉内均匀，定期翻料，防止结块。当炭化料变得疏松、不结块、乌黑发亮时，即可排出，炉内的碳可迅速全部抽出。碳化时间为30-60分钟。

平炉搭建简单，但铸铁板接触氯化锌容易腐蚀，板面凹凸不平、倾斜甚至烧穿，使用寿命短。同时锌片与铁板接触会增加材料的含铁量。为了避免上述缺点，有些厂家用耐火陶瓷板代替铸铁板。此外，由于炭化炉是敞开的，有毒的氯化锌气体会溢出充满车间，严重影响工作环境。

以上就是关于木炭如何加工成活性炭的知识，后面我们会继续为大家整理关于捏和机的知识，希望能够帮助到大家！