污水中氨氮去除的最好方法是什么？ 废水中氨氮的去除方法

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一、污水中氨氮去除的最好方法是什么？

二、工业废水去除氨氮的方法

一、污水中氨氮去除的最好方法是什么？

方法：取一定量的含氨氮废水，估算废水中氨氮的含量。

加入氢氧化钠(工业级)或盐酸(工业级)调节废水的pH值至碱性；

继续加入一定量的氨氮去除剂J-201，充分搅拌反应约6分钟；水中的氨氮会被氨氮去除剂氧化成氮气，可以快速去除氨氮而不沉淀。

二、工业废水去除氨氮的方法

根据废水中氨氮浓度的不同，废水可分为三类：高浓度氨氮废水(NH3-n 500mg # 47；l)、中浓度氨氮废水(NH3-N:50-500mg # 47；l)、滴父特选讨论低浓度氨氮废水(NH3-n50m g # 47；l).

但高浓度的氨氮废水会抑制微生物的活性，制约了生化处理的应用和效果，同时降低了生化系统对有机污染物的降解效率，从而难以满足处理后的水质要求。

因此，本项目的关键之一是氨氮的去除，去除氨氮的方法主要有：物理法、化学法和生物法。

物理方法包括反渗透、蒸馏、土壤灌溉等技术，帮助八纸代理打厂；化学法包括离子交换、氨汽提、断裂点加氯、烧黄、化学沉淀、催化裂化、电渗析、电化学等处理技术。生物法包括藻类培养、生物硝化、固定化生物技术、序贯氧混合等处理技术。

目前比较实用的看房花方法有：断裂点氯化法、首敏县季乐丰嘉德国际所离子交换法、氨吹脱法、生物法、化学沉淀法。

1.拐点氯化法去除氨氮

拐点氯化法是在废水中引入氯气或次氯酸钠，将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。

当向废水中通入氯气到一定程度时，水中游离氯的成分将最低，氨的浓度将降至零。

当氯的摄入量超过这个点时，水中的游离氯就会增加。

所以这个点叫拐点，这种状态下的氯化叫拐点氯化。

处理氨氮废水实际需要的氯气量取决于温度、pH值和氨氮浓度。

氧化每克氨氮需要9 ~ 10毫克的氯气。

最适反应范围为pH 6 ~ 7，接触时对浓空气的耐受量为星形密封八步之间0.5 ~ 2小时。

经过拐点氯化处理的出水，在排放前一般需要用活性炭或二氧化硫脱氯，以去除水中的余氯。

1毫克余氯约需0.9 ~ 1.0毫克二氧化硫。

反氯化过程中会产生氢离子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，所以去除1mg余氯只需2mg左右(以CaCO3计)。

拐点氯化法除氨的机理如下：

Cl2 H2OHOCl H Cl-

NH4 HOClNH2Cl H H2O

H2O nhc L22H NOH 2Cl-

氯化铵氢氧化钠N2氯化氢

拐点氯化法最突出的优点是通过正确控制氯气投加量和均化流量，可以将废水中的氨氮全部降至零，同时对废水进行消毒。

对于氨氮浓度低(小于50mg的# 47；l)，这种方法比较经济。

为了克服单一拐点氯化法处理氨氮废水需要大量氯气的缺点，常与生物硝化联合使用，先硝化后去除微量残余氨氮。

氯化法处理率为90% ~ 100%，处理效果稳定，不受水温影响。这种方法在寒冷地区特别有吸引力。

投资少，但运行费用高。科迈因在我厂供应的氯胺和氯化有机物副产品将

沸石可以吸附非离子氨并与离子氨交换离子。它是一种成本低、对NH4选择性强的硅阳离子交换剂。

O.Lahav等人使用沸石作为离子交换材料，沸石作为分离废水中氨氮的分离器和硝化细菌的载体。

该过程在简单的反应器中分两个阶段进行：吸附阶段和生物再生阶段。

在吸附阶段，沸石柱是典型的离子交换柱；在生物再生阶段，附着在沸石上的细菌将解吸的氨氮氧化成硝态氮。

结果表明，该工艺具有较高的氨氮去除率和稳定性，能成功去除原水和二级出水中的氨氮。

沸石离子交换与pH值的选择有很大关系，pH值在4 ~ 8的范围是沸石离子交换的最佳区域。

当pH<4时，H与NH4竞争；当pH >8时，NH4变成NH3并失去离子交换性能。

用离子交换法处理含有10-20毫克氨氮# 47；l城市污水，出水浓度可达1mg # 47在l下面。

离子交换法具有工艺简单、投资少、去除率高的特点，适用于中低浓度氨氮废水(<<500mg # 47l)，对于高浓度氨氮废水，由于树脂再生频繁，操作会比较困难。

但再生液为高浓度氨氮废水，仍需进一步处理。

3.吹脱法和吹脱法去除氨氮。

吹脱法是将废水与气体接触，将氨氮从液相转移到气相的方法。

该方法适用于高浓度氨氮废水的处理。

吹除是使水作为不连续相与空气接触。利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之差，将氨氮转移到气相中，废水中的氨氮通常以铵离子(NH4)和游离氨(NH3)的状态被去除。

当废水的pH值被调节至碱性时，离子铵被转化为分子氨，然后引入空气以吹出氨。

吹脱即可去除氨氮，去除率可达60% ~ 95%，工艺流程简单，处理效果稳定。吹脱的氨气可用盐酸吸收生成氯化铵，可作为纯碱生产的母液回用，也可根据市场需求用水吸收生成氨水或硫酸生产硫酸铵副产品，未接收的尾气返回吹脱塔。

但水温低时吹脱效率低，不适合在寒冷的冬季使用。

采用这种方法处理氨氮时，应考虑游离氨的排放总量应达到氨的大气排放标准，避免二次污染。

低浓度废水一般采用常温空气吹脱，而炼钢、石化、化肥、有机化工、有色金属冶炼等行业的高浓度废水一般采用蒸汽吹脱。

这种方法适用于处理高浓度氨氮废水，但影响吹脱效率的因素很多，不容易控制，尤其是温度，在北方寒冷的季节效率会大大降低。目前很多汽提装置不回收氨，而是直接排放到大气中，造成空气污染。

汽提是废水中的游离氨通过蒸汽转化为氨逸出的过程。处理机理是类似汽提的传质过程，即在高pH值下，废水与气体紧密接触，从而降低废水中的氨浓度。

传质过程的驱动力是气体中氨的分压与废水中氨浓度的平衡分压之差。

延长气水接触时间和紧密度可以提高氨氮的处理效率，填料塔可以满足这一要求。

塔内的填料或盘根通过增加润湿表面积，在整个塔内形成小水滴或膜，从而增加气水接触时间。吹脱法适用于处理连续排放的高浓度氨氮废水，其操作条件与吹脱法相似，且rem

两者都需要经历硝化和反硝化两个阶段。

硝化作用是好氧硝化细菌在好氧条件下将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，包括两个基本反应步骤：与亚硝酸盐细菌将氨氮转化为亚硝酸盐的反应。

硝化细菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。

亚硝酸盐细菌和硝酸盐细菌是自养细菌，它们利用废水中的碳源，通过与NH3-N的氧化还原反应获得能量。

反应方程式如下：

硝化作用：2NH4 3O22NO2- 2H2O 4H

硝化作用：2NO2- O22NO3-

硝化细菌的适宜pH值为8.0 ~ 8.4，最适温度为35。温度对硝化细菌的影响很大。温度下降10，硝化速率下降一半。DO浓度：2 ~ 3mg # 47；l；BOD5负荷：0.06-0.1 kgbod 5 # 47；(kgMLSS # 8226d)；泥龄3 ~ 5天以上。

在缺氧条件下，亚硝酸盐和硝酸盐被反硝化菌(反硝化细菌)还原成氮气，从废水中逸出。由于兼性反硝化菌(反硝化菌)的作用，硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐被还原为N2，称为反硝化作用。

反硝化过程中的电子供体是各种有机底物(碳源)。

以甲醇为碳源，反应式为：

6 NO3-2ch2 oh6 NO2-2co 24H2O

6 NO2-3c H3 oh3n 23co 23H2O6OH-

反硝化菌适宜的pH值为6.5 ~ 8.0；最适温度为30。当温度低于10时，反硝化速率会明显下降，当温度低至3时，反硝化作用就会停止。DO浓度<0.5mg # 47；l；BOD5 # 47TN>3~5 .

生物脱氮法可去除多种含氮化合物，总氮去除率可达70% ~ 95%，且二次污染小，经济实惠，因此在国内外得到广泛应用。

其缺点是占地面积大，低温下效率低。

常见的生物脱氮工艺可分为三类：

(1)多级污泥系统

多级污泥系统通常被称为传统的生物脱氮工艺。

该工艺可获得良好的BOD5去除效果和脱氮效果，但其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要额外的碳源、运行费用高、出水有一定量的甲醇残留；

单级污泥系统

单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统和交替工作系统。

前置反硝化生物脱氮工艺，通常称为A # 47o流程。

与传统的生物脱氮工艺相比，该工艺的特点是工艺简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，可大大节省基建费用；脱碳源内设置脱氮池，降低运行成本；好氧池在缺氧池后，可以进一步去除反硝化中残留的有机污染物，提高出水水质。缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌利用，可以降低后续好氧池的有机负荷。

此外，后反硝化系统由于混合液中缺少有机物，一般需要人工添加碳源，但反硝化效果高于前反硝化系统，理论上可以接近100%。

交替工作的生物脱氮工艺主要由两个串联的池组成。通过改变进水和出水的方向，两个池在缺氧和好氧条件下交替运行。

本质上还是一个# 47；o系统，但通过采用交替工作模式，避免了混合液回流，其脱氮效果优于一般A # 47o流程。

其缺点是运行管理成本高，需要配置计算机控制的自动化操作系统；

(3)生物膜系统。

放上面一个# 47；o将系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，形成生物膜脱氮系统。

该系统中应有混合液回流，但不需要污泥回流。缺氧好氧反应器中保存了适合反硝化、好氧氧化和硝化的两个污泥系统。

由于高浓度氨氮废水的常规生物处理，仍存在以下问题

化学沉淀法是根据废水中污染物的性质，在必要时加入一些化学原料，在一定的工艺条件下(温度、催化剂、pH值、压力、搅拌条件、反应时间、配料比例等)进行化学反应。)，使废水中的污染物能生成溶解性很小的沉淀物或聚合物，或不溶于水的气体产物，从而净化废水或达到一定的去除率。

化学沉淀法是20世纪60年代开始，90年代兴起的一种新的处理方法。其主要原理是NH4、Mg2和PO43-在碱性水溶液中沉淀。

向氨氮废水中加入化学沉淀剂Mg(OH)2、H3PO4，与NH4反应生成MgNH4PO4 # 82266H2O(鸟粪石)沉淀，造粒等工艺后可开发用作复合肥。

整个反应的适宜pH值为9 ~ 11。

当pH值小于9时，溶液中PO43 -的浓度很低，不利于MgNH4PO4 # 8226析出6H2O，主要生成Mg (H2PO4) 2。如果pH值为11，这个反应会产生更高比例的MgNH4PO4 # 82266H2O更难沉淀出水溶性Mg3(PO4)2。

同时，溶液中的NH4会挥发成游离氨，不利于废水中氨氮的去除。

废水中的氨氮可以通过化学沉淀法回收作为肥料。

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