六氯乙烷高温下和什么反应？ 六氯乙烷精炼原理

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一、六氯乙烷高温下和什么反应？

二、什么是叫合金??

一、六氯乙烷高温下和什么反应？

六氯乙烷在高温下与水反应生成氯化氢和光气。六氯乙烷的外观和性质：颜色结晶，有类似樟脑的气味；蒸汽压0.13千帕(32.7)；熔点：186(升华)；溶解性：不溶于水，溶于醇、苯、氯仿、油等大部分有机溶剂；相对密度(水=1): 2.09。

性质：六氯乙烷能升华，在空气中逐渐挥发；其化学性质稳定，常温下遇水不分解，在酸或碱的水溶液中不反应。与氯化锌反应生成四氯化碳；四氯乙烯是利用锌和硫酸还原的原理生成的；高温热解产生四氯化碳、四氯乙烯和氯气。

二、什么是叫合金??

合金是一种具有前进速度特性的材料，由一种金属元素和一种或多种其他元素(金属或非金属)组成。组成合金的最基本和最独立的物质叫做成分，或简称为元素。在大多数情况下，成分是组成合金的元素。但也有化合物作为成分，前提是化合物在研究范围内不分解，不发生任何化学反应。

按成分数量可分为二元合金、三元合金或多元合金。例如，简单黄铜是由铜和锌组成的二元合金。硬铝是由铝、铜、镁组成的三元合金。铜合金的分类铜合金分为黄铜、青铜和白铜。白铜是一种铜镍合金，主要用于制造精密机械和精密仪器中的耐腐蚀零件、电阻和热电偶。黄铜和青铜主要用于机械生产。

铸造黄铜已知的铜和锌的合金统称为黄铜。铜锌二元合金被称为普通黄铜。由锌和其他元素组成的多元黄铜称为特种黄铜。铸造黄铜比青铜具有更高的机械性能、更好的铸造性能和更低的价格。耐磨零件如轴承、衬套、齿轮和耐腐蚀零件如阀门，通常用于一般用途。

铸造青铜可分为普通青铜(锡青铜)和特种青铜(铝青铜、铅青铜、硅青铜、铍青铜等。).铜合金铸造工艺不同成分的铜合金结晶特性不同，铸造性能不同，铸造工艺特性也不同。1、锡青铜：结晶特点是结晶温度范围宽，凝固区域宽。铸造性能流动性差，容易出现缩松，不易氧化。

该工艺的特点是厚壁件定向凝固(顺序凝固)，复杂薄壁件和一般厚壁件同时凝固。2、铝青铜和铝黄铜：结晶的特点是结晶温度范围小，表现为逐层凝固。铸造性能流动性好，易形成集中缩孔，易被氧化。其特征在于铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为开放式。3、硅黄铜：结晶特性介于锡青铜和铝青铜之间。

铸造性能最好(在特种黄铜中)。该工艺的特点是顺序凝固工艺、中间浇注系统和小尺寸隐冒口。铝合金铸件的分类铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金。铝合金的铸造工艺铝合金的铸造性能与其化学成分密切相关，其中铝硅合金为近共晶成分，铸造性能最好，与灰铸铁相似。

铝铜合金远离共晶成分，凝固温度范围宽，铸造性能最差。在实际生产中，铝铸件采用冒口补缩。铝硅合金凝固温度范围小，冒口补缩效率高，容易获得组织致密的铸件。其他铸造铝合金凝固温度范围大，冒口补缩效率低，铸件致密性差。铝合金容易吸入和氧化，浇注系统必须保证铝液快速平稳地流入，避免搅动。各种铸造方法适用于铝合金铸件。

产量较小时，可采用砂型铸造，造型宜选用细砂；对于大批量生产的重要铸件，采用特殊铸造。金属型铸造效率高，铸件质量好。低压铸造适用于致密性高的耐水压铸件。压力铸造可用于薄壁复杂的小零件。

铸造铝合金的熔化特性铝合金在液态下容易被氧化。它的产物是Al2O3，熔点高达2050，密度略高于铝。作为悬浮在铝熔体中的固体夹杂物，很难去除，这不仅恶化了铸造性能，而且降低了铸件的机械性能和致密性。铝液也容易吸氢，凝固时析出，形成气孔或针孔等缺陷。1、精炼方法为了减缓铝液的氧化和吸气，铝合金要在熔剂层的覆盖下熔化。

KCl、氯化钠等。可以作为熔剂加入坩埚中，以将铝液与炉气隔离。为了驱除铝液中吸附的氢，防止针孔的产生，在铝液出炉前应进行氢驱精炼。

方法有很多。用钟罩将氯化锌(ZnCl2)或六氯乙烷(C2Cl6)等氯化物盐或氯化物压入铝液中，比较简单，然后发生以下反应：3 ZnCl 2 2al=3 Zn 2 ALC L3 cc L2 6al=3c 2cl 2 ALC L3反应生成的沸点为183，C2Cl4的沸点为121，因此形成气泡。2、熔炼设备铝合金炉种类繁多，一般采用焦炭坩埚炉。

也可以使用电阻坩埚炉。此外，还使用感应炉(工频和中频)。合金的结构比纯金属的结构复杂得多。因为合金由两种或两种以上的元素组成，元素之间的相互作用会形成各种相。在金属和合金中，所有具有相同化学成分和结构并通过界面与其他部分分开的同质成分称为相。纯金属和合金的结构将根据这个概念来分析。

纯金属在液态时是单相；固态由相同的元素和相同的晶格组成，所以是单相；在结晶的过程中，既有液相又有固相，是两相。合金处于液态时，是具有一定化学成分的均匀合金液体，为单相。合金从液态变成固态后，元素互相溶解形成固溶体。元素也可以相互反应形成金属化合物。固溶体和金属化合物是固态合金的两种基本相。

因此，当合金处于固态时，可能是单相结构，也可能是多相结构。在分析合金结构的时候，就是分析它的相结构，看它有多少相是由几种固溶体或者金属化合物组成的。固溶体所谓固溶体，是指溶解在金属溶剂晶格中的溶质原子组成的合金相。两种成分在液态下互溶，固态下也互溶，形成均匀的物质。形成固溶体时，含量高的溶剂和含量低的溶质；溶剂的晶格是固溶体的晶格。

固溶体的分类根据溶质原子在晶格中的位置不同，可分为置换固溶体和间隙固溶体。1、置换固溶体中的溶质原子占据溶剂晶格中的节点位置而形成的固溶体称为置换固溶体。当溶剂和溶质的原子直径相差不大时，一般在15%以内，很容易形成置换固溶体。Cu-Ni二元合金形成置换固溶体，镍原子可以置换铜晶格中任意位置的铜原子。

2、间隙固溶体 溶质原子分布于溶剂晶格间隙而形成的固溶体称间隙固溶体。间隙固溶体的溶剂是直径较大的过渡族金属，而溶质是直径很小的碳、氢等非金属元素。其形成条件是溶质原子与溶剂原子直径之比必须小于0.59。如铁碳合金中，铁和碳所形成的固溶体――铁素体和奥氏体，皆为间隙固溶体。

另外，按溶质元素在固溶体中的溶解度，可分为有限固溶体和无限固溶体。但只有置换固溶体有可能成为无限固溶体。 固溶体的性能 当溶质元素含量很少时，固溶体性能与溶剂金属性能基本相同。但随溶质元素含量的增多，会使金属的强度和硬度升高，这种现象称为固溶强化。置换固溶体和间隙固溶体都会产生固溶强化现象。

适当控制溶质含量，可明显提高强度和硬度，同时仍能保证足够高的塑性和韧性，所以说固溶体一般具有较好的综合力学性能。因此要求有综合力学性能的结构材料，几乎都以固溶体作为基本相。这就是固溶强化成为一种重要强化方法，在工业生产中得以广泛应用的原因。

金属化合物 金属化合物是两组元相互作用形成的新相，它的晶体结构与两组元都不相同，并具有金属性质。金属化合物有多种，它们的共同特点是熔点高、硬度高，一般都作为合金中的硬化相。如碳钢中的Fe3C，合金钢中的TiC、VC、W2C等。 合金中以单相的固溶体或金属化合物的形式存在的情况减少，大多以两相的机械混合物形式存在。

如碳钢中的珠光体，就是由固溶体（铁素体）和金属化合物（渗碳体Fe3C）组成的机械混合物。 合金相图的测定 如前所述，纯金属的结晶是在恒温下进行的，可用冷却曲线来描述。一种合金由液态转变为固态在某一温度范围内进行，也可用一冷却曲线表示。但一个合金系的结晶过程，就需要用相图来展现才能表示清楚。

合金相图是表示合金的成分、温度和组织三者之间关系的图形，是研究合金的重要工具。合金相图一般都是由试验方法获得的。现以Pb-Sb二元合金为例，来说明二元合金相图的测定过程。 （1）配制不同成分的若干合金，并分别做出它们的冷却曲线。 （2）分别找出各个合金的结晶转变温度，即结晶开始温度和结晶终了温度。

（3）把各合金的结晶开始温度和结晶终了温度，分别标注在温度成分的坐标系中。 （4）把各合金的结晶开始温度点连结起来，即为液相线；把结晶终了温度点连结起来，即为固相线。这样就构成了Pb-Sb二元合金相图。其它合金相图也可照此方法测定。 Pb-Sb合金构成的是二元共晶相图。其他合金还可构成二元共析相图、形成稳定化合物的二元相图、二元匀晶相图等。

铁碳合金 铁碳合金是钢和铁的总称，是工业上应用最广泛的合金。铁碳合金是以铁为基本元素，以碳为主加元素组成的合金。在液态时，铁和碳可以无限互溶。在固态时，碳溶于铁中形成固溶体。当含碳量超过碳在铁中的固态溶解度时，则出现金属化合物。此外，还可以形成由固溶体和金属化合物组成的机械混合物。 下面分述铁碳合金在固态下出现的几种基本组织。

铁素体 铁素体是碳溶解在aFe中的间隙固溶体，常用符号F表示。它仍保持的体心立方晶格，其溶碳能力很小，常温下仅能溶解为0.0008的碳，在727时最大的溶碳能力为0.02。 由于铁素体含碳量很低，其性能与纯铁相似，塑性、韧性很好，伸长率4550。强度、硬度较低，b250MPa，而HBS80。

奥氏体 奥氏体是碳溶解在Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。它仍保持Fe的面心立方晶格。其溶碳能力较大，在727时溶碳为c0.77,1148时可溶碳2.11。奥氏体是在大于727高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。奥氏体是没有磁性的。

渗碳体 渗碳体是铁与碳形成的金属化合物，其化学式为Fe3C。渗碳体的含碳量为c6.69，熔点为1227。其晶格为复杂的正交晶格，硬度很高HBW800，塑性、韧性几乎为零，脆性很大。 在铁碳合金中有不同形态的渗碳体，其数量、形态与分布对铁碳合金的性能有直接影响。 珠光体 珠光体是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。

其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片装珠光体。用符号P表示，含碳量为c0.77。其力学性能介于铁素体与渗碳体之间，决定于珠光体片层间距，即一层铁素体与一层渗碳体厚度和的平均值。 莱氏体 莱氏体是液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所组成的共晶体，其含碳量为c4.3。

当温度高于727时，莱氏体由奥氏体和渗碳体组成，用符号Ld表示。在低于727时，莱氏体是由珠光体和渗碳体组成，用符号Ld’表示，称为变态莱氏体。因莱氏体的基体是硬而脆的渗碳体，所以硬度高，塑性很差。

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