特种混凝土之耐酸、耐碱、耐热、聚合物混凝土 铸石粉使用方法

网上有很多关于特种混凝土之耐酸、耐碱、耐热、聚合物混凝土的问题，也有很多人解答有关铸石粉使用方法的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

内容导航：

一、特种混凝土之耐酸、耐碱、耐热、聚合物混凝土

一、特种混凝土之耐酸、耐碱、耐热、聚合物混凝土

耐酸混凝土一、耐酸混凝土混凝土的腐蚀大部分是酸性介质腐蚀。在酸性介质作用下具有耐腐蚀能力的混凝土称为耐酸混凝土。耐酸混凝土广泛用于化工行业的耐酸槽、电镀槽等。二、分类耐酸混凝土结构有整体浇筑和耐酸混凝土衬砌两种。 1、对原料的要求拌制耐酸混凝土的各种原料，不仅要满足物理力学性能的技术要求，而且要具有抗酸性介质腐蚀的化学稳定性。耐酸混凝土的主要原料有： (1)水玻璃耐酸混凝土中水玻璃的模量为2.62.8，比重为1.381.4。允许使用由可溶性硅酸钠制成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小，都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。比重过小时，可通过加热脱水来调节。比重过大时，可加入常温温水调节。水玻璃模量过低，混凝土硬化时间会延迟，耐酸性差；如果模量太大，混凝土会硬化太快，特别是在温度高时，会给施工操作带来困难。当模量过高时，可在室温下加水混合，并不断搅拌至均匀。 (2)氟硅酸钠耐酸混凝土常用作工业氟硅酸钠的养护剂。其质量要求：纯度不低于95%，水分不大于1%，其颗粒通过0.125mm筛的筛余物不大于10%，且它不应受潮和结块。 (3)常用的外加剂有石英粉、辉绿岩粉(又称铸石粉)、瓷料等(耐酸粉)，其中以铸石粉最为重要。粉末的耐酸性不低于94%，含水率不低于94%。大于1%，不得含有土壤和有机杂质。细度要求1600孔/cm2的筛余物不大于5%，4900孔/cm2的筛余物为10%~30%。 (4)细骨料耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应低于94%，含水率不应低于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合技术要求混凝土砂的要求。 (5)粗骨料采用石英岩、玄武岩、花岗岩等，耐酸率不低于94%，酸洗稳定性合格，含水率不大于1%，必须不含土壤。天然石材必须经过严格筛选和清洗。 2、配合比耐酸混凝土配合比中水玻璃的用量必须根据坍落度要求确定，一般为250300kg/m3。氟硅酸钠的用量（以纯Na2SiF计）应为水玻璃重量的15%；掺量一般为450550kg/m3。粗、细集料和外加剂的混合应振动压实，直至体积不变时的孔隙率不超过22%。 3、施工要求耐酸混凝土的凝结硬化原理不同于普通混凝土。它的硬化主要是由于水玻璃与固化剂氟硅酸钠的作用，产生具有胶凝能力的“硅胶”将骨料胶结，形成一定强度的人造石。硅胶的凝固硬化只需要在适宜的温度（15~30）和干燥的空气中进行，不能受潮，更不能浇水固化。它具有“空气硬化”的特性，与水泥混凝土的水硬性完全不同。不同的。但不可暴晒，以免迅速失水开裂；也不宜在10以下的低温环境中施工。耐酸混凝土初凝时间为30分钟左右，终凝时间为8小时左右。所有混合物必须在30 分钟内使用，否则它们会变硬和变质。耐酸混凝土的搅拌方法，无论机械搅拌还是人工搅拌，投料顺序必须先将干料（氟硅酸钠、掺和粉、粗细骨料等）搅拌均匀，这样才能搅拌均匀.耐酸混凝土的浇筑应分层进行。采用振动棒振动时，每层厚度不应大于200mm，振动棒插入点之间的距离不应大于500mm；使用板振器时，每层厚度不应大于100mm。振动要紧凑，振动时间应在5-7分钟内完成。表面浸水后再进行平整压光时，应在初凝前完成平整压光工作。 4、水玻璃材料的固化和酸化处理，应在15~30的干燥环境中施工和养护。当温度低于10时，应采用电加热、热风、暖气等保温加温措施。发热或局部过热。养护期间不可沾水、暴晒，也不可蒸养，应避免冲击和震动。温度10~20时不少于12天；温度21~30时不少于6天；温度在31~35时不少于3天。为增强耐酸混凝土对酸性介质的适应性，提高抗渗性，耐酸混凝土硬化过程完成后，应进行表面酸化处理。所谓酸处理，就是用硫酸、盐酸、硝酸中的任意一种来涂刷混凝土表面，一般用浓度为40%~60%的硫酸、20%的盐酸或40%的硝酸。每8小时刷一次表面，去除白色沉淀，酸化至表面不再析出结晶，一般刷4次左右。三、高抗渗耐酸混凝土施工涟钢酸洗设备由酸洗槽、中和槽、清洗槽组成。采用耐酸混凝土整体浇筑、捣实。罐体10m1.78m1.5m，3个，7080，介质40%H2SO4，40%HCl；清洗槽10m1.78m1.5m，2个，50，介质5%10%H2SO4，5% HCl；中和槽5m7m3.8m，1个，常温，介质3%H2SO4，3%HCl。高抗渗耐酸混凝土对原材料质量要求： （1）水玻璃：用作水泥，为均质粘稠液体，模量2.6-2.8，密度1.38-1.40。 (2)糠酮单体：作为改性外加剂，为淡黄色液体，纯度95%99%，密度1.291.30。 (3) 盐酸苯胺：纯度不低于98.5%，细度均能过0.25mm筛。 (4)氟硅酸钠：作为固化剂，纯度不低于95%，水分不大于1%，细度应过0.15mm筛。 (5)粉料：作为填充材料，宜按比例使用辉绿岩粉和石英粉。应大于5%，0.080mm筛不应大于10%30%。 (6)粗、细骨料：采用石英石、石英砂，不得含有泥块等杂物。耐酸率不低于94%，含水率不超过0.5%。粗骨料酸洗安定性应合格。粗骨料粒度级配：筛孔尺寸为20mm、10mm、5mm；累积筛余物分别为0%-5%、3%-60%、90%-100%。细骨料的粒度级配：筛孔尺寸5mm、1.2mm、0.30mm、0.15mm；累计筛余量为0%~10%、20%~55%、70%~95%、95%~100%。高抗渗耐酸混凝土配制及施工方法：（1）施工配合比为改性水玻璃：氟硅酸钠：（1：1）辉绿岩粉和石英石粉：石英砂：石英石=1： 0.13:1.8:2.5:3.2。 (2)宜采用强制式搅拌机进行搅拌。拌和顺序是先将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料加入搅拌机进行干拌，再加入改性水玻璃进行湿拌直至均匀。搅拌2 分钟。 (3)拌好的混凝土应立即连续浇筑，不得留有施工缝。 (4)酸洗槽施工时，宜采用附带的振动器进行振动，浇水和振动同时进行，连续完成一次，浇水后继续振动4分钟。 (5)施工完成后，需要在干燥的环境中养护。制度为：当环境温度为20-25和25时，脱模时间分别为2d和1d以上，固化时间分别为14d和7d。 （6）施工使用的高抗渗耐酸混凝土主要技术性能为：坍落度5cm，抗渗等级S14，抗压强度28MPa，酸洗稳定性合格。联钢酸洗设备的使用效果表明，采用高抗渗抗酸混凝土可取得良好的技术经济效果。

以上就是关于特种混凝土之耐酸、耐碱、耐热、聚合物混凝土的知识，后面我们会继续为大家整理关于铸石粉使用方法的知识，希望能够帮助到大家！