粗甲酯和粗甲酯的区别 粗甲酯醋酸甲酯国标含量

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一、粗甲酯和粗甲酯的区别

二、高纯度醋酸甲酯 用途

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一、粗甲酯和粗甲酯的区别

没有不同。

粗甲酯和粗甲酯没有区别，因为它们是同一种东西。粗甲酯又称脂肪酸甲酯，是多种表面活性剂（SAA）的原料，由脂肪酸甲酯可生产两类表面活性剂。

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二、高纯度醋酸甲酯 用途

甲醇羰基化法生产乙酸：CH3OH+COCH3COOH 甲醇羰基化法生产乙酸有高压法（巴斯夫法）和低压法（孟山都法）。高压法以羰基钴为主催化剂，碘甲烷为助催化剂，在250左右、70MPa压力下进行。低压法以三碘化铑为主催化剂，碘甲烷为助催化剂，在175-200下进行，反应总压力3MPa，CO分压1-1.5MPa 。巴斯夫高压生产工艺。甲醇通过尾气洗涤器后，与一氧化碳、二甲醚、新鲜补充催化剂、回收钴催化剂、碘甲烷一起连续送入高压反应器，保持反应温度250和压力在70MPa下。从反应器顶部抽出的粗乙酸和未反应气体经冷却后进入低压分离器，低压分离器出来的粗酸送至精制工段。在精制工段，粗乙酸经过脱气塔脱除低沸点物质，然后在催化剂分离器中脱除碘化钴，碘化钴作为乙酸水溶液中的塔底残渣脱除。脱除催化剂后的粗乙酸在共沸精馏塔中脱水精制，塔底得到的不含水和甲酸的乙酸再加工成纯度99.8以上的纯乙酸% 在两个精馏塔中。基于甲醇的乙酸收率为90，基于一氧化碳的乙酸收率为59。副产品为3.5% 甲烷和4.5% 其他液体副产品。孟山都低压法生产工艺。将甲醇预热，与一氧化碳、含有催化剂的返回母液、精制系统返回的轻馏分和乙酸水溶液一起加入到反应器底部，在温度175-200、总压3MPa，一氧化碳分压1-1.5MPa。然后，将反应液从上侧管线抽出，闪蒸压力约为200kPa，使反应产物与含有催化剂的母液分离，后者返回反应器。从反应器排出的气体含有一氧化碳、碘甲烷、氢气和甲烷，并被送往洗涤器。炼化系统一共有四座塔。将含有粗乙酸和轻馏分的反应混合物送至第一塔脱除气相轻馏分，轻馏分在80左右脱除。进入洗涤器。除轻塔塔底液为含水粗乙酸，送至第二脱水塔。塔底的无水粗乙酸送至第三塔重馏分塔，成品酸从塔上部侧线抽出。塔底液体含40%丙酸及其他高级羧酸。第四塔是废酸蒸馏塔，该塔较小，回收重质脱除塔底部馏分中的乙酸。塔底排出的重废酸占产量的0.2%，可焚烧或回收。四个塔和反应器排出的气体总成分为40-80%CO，剩余20-60%为H:2、CO:2、N:2、O2以及微量的乙酸和碘甲烷。用冷甲醇洗涤气柱以回收碘，然后焚烧并排空。催化剂： 用于甲醇低压羰基化生产乙酸的催化剂，由可溶性铑络合物和助催化剂碘化物组成。与CO和碘化物反应可得到Rh2O3、RhCl3等铑化合物。经红外光谱和元素分析证实反应液中存在[Rh+1(CO)2I2]-，是羰基化反应催化剂的活性物种。所用的碘化物可以是HI或CH3I或I2，常用的是HI。反应过程中，HI可与CH3OH反应生成CH3I。 CH3I的作用是与铑配合物形成甲基铑键，促进CO形成酰基铑键，很少或没有羰基铑（见反应机理），但关键是烷基卤素的强度债券应适当。可见C-I键最容易断裂，C-Cl键最难断裂，因此CH3I作为助催化剂效果较好。 NaI或KI不能用作催化剂，因为这些碘化物在反应过程中不能与CH3OH反应形成CH3I。由于铑基催化剂比钴基催化剂更容易与CH3I反应，生成的[CH3-Rh(CO)2I3]-比[CH3Co(CO4)]稳定性差，即更容易CO插入CH3-Rh键，最终铑基催化剂比钴基催化剂更有利，因为乙酰碘可以直接从中消除

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