试验有哪几种方法冲击试验机分为哪几类？ 冲击试验机操作规程

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一、试验有哪几种方法冲击试验机分为哪几类？

二、锻造企业化验室，拉伸试验机和冲击试验机安全操作规程及管理制度？

三、求缺口制样机和简支梁冲击试验机的操作规程

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一、试验有哪几种方法冲击试验机分为哪几类？

冲击试验分为三种类型：

：1、规定了脉冲测试方法，采用正弦波进行测试；

：2、冲击谱测试方法；

：3、规定了试验机的试验方法。西安博汇冲击试验机按温度来分，冲击试验分为：室温冲击试验，试验在室温下进行，一般在235范围内。低温冲击试验；在低温介质中存放一定时间，温度达到要求后迅速取出，完成冲击试验。 1.使用的介质可以是冰和水的混合物（0摄氏度）。 2、低温罐可用于其他温度。根据不同温度，可以使用酒精或液氮对样品进行保温。

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二、锻造企业化验室，拉伸试验机和冲击试验机安全操作规程及管理制度？

一、适用范围

适用于金属材料的力学性能试验（金属拉伸试验、金属/管材弯曲试验、金属管扩口试验、金属管压扁试验等）。

2、主要技术参数

2.1最大试验力：600KN

2.2仪器精度：一级

2.3 量程：0~120KN、0~300KN、0~600KN

2.4最大拉伸试验空间：690mm

2.5最大压缩测试空间：620mm

2.6 平板样品夹持厚度：0~30mm

2.7 圆形样品夹持直径：1340mm

2.8 模板最大升降速度：100mm/min

2.9 移动梁最大升降速度：200mm/min

2.10 电机功率：2.1K W

2.11设备运行环境：室温10-360 35，清洁、干燥、无振动，周围净空不小于0.7m

3、安装调试

看钟背面剩余脚3.1 安装前准挤

打开直开式或连续式测功机背面上侧的铁门，然后打开，检查小锤的挂线是否脱落：建议用五吃笔打开测功机。从下背部接毛祖喜打开铁门，检查测力活塞尖端是否滑出锥孔。如果滑出，提起测力活塞并将其放回锥形孔中。

试验机主体和测功机应安装在混凝土基础上。基础尺寸应根据轮廓和基础图纸确定，并预留基础螺钉及其他电线安装管道，并用水平尺将基础上平面调平。

3.2 试验机安装精度的初步修正

主体的初步校正：用框架水平仪或从配件借用线锤，在相互垂直的两个方向上校正立柱的垂直度，并通过在主体底部插入小铁片进行调整。挂上地脚螺钉。

测功机初步校正：接好油管后，启动油泵使工作油缸升高10mm左右，然后关闭出油阀，在摆杆上加B、C重锤，目视检查水平气泡在摆杆的上部，用于测力。插入仪表底部的小铁片，将水平气泡调整到中间圆圈。挂上地脚螺钉。

用水泥砂浆将航规线外的脚螺丝孔倒出，填补试验机与地面之间的间隙，保养一周。

3.3 液压系统的连接

3.3.1 清除所有粘结物，并用干净的煤油清洗油管内部；

3.3 点货、点餐。 2、检查连接处的垫片是否完整。若因运输损坏，应装上新的垫片，防止高压时漏油；

3.3.3 使用合适的扳手连接各油管；

3.3.4 打开测功机左侧铁门，可以看到滤油器。加注油时，通过此滤油器注入油箱。注油量以测功机左侧油窗为准。通常采用N6正长秒读8抗磨液压油。当环境温度过高时，可根据情况添加N100液压油以增加粘度。

* 加强油保护时务必密切注意油位。油量太少，设备无法正常工作。油量过多会导致液压油从工作油缸口泄漏。

3.4 电气安装

本设备电源电压为三相380V，（如带有液爪火头的机器，需接三相标准保护至天宇四线）主体与测力机通过插头连接。通电前，打开测功机平台下方的铁门，检查接线是否断开，保险丝是否松动，并清理电器箱内的灰尘和杂物。确认设备已连接电源线后，按下测功机面板上的“电源”按钮，指示灯亮起，表示电源已启动。打开油泵，检查油泵运转方向是否与箭头所示方向一致。若相反，则调整任意两相线的位置，然后按下钳口座升降按钮，将压板上的零件全部取出。木块：拧下出油阀，加杆刚好使活塞上升，参照主柱上的刻度，检查活塞行程限位开关是否工作：稍微抬起工作活塞，关闭出油阀，缓慢提升用手摆动直至表盘指针超过满量程的2%5%，检查摆杆限位开关是否工作。

3.5 调试

3.5.1关闭油泵电机，拧下油泵上方的M8螺栓，排出泵内空气（与少量油一起流出），待空气排出后将螺栓旋回：启动油泵反复提升活塞，将油缸及油管内的空气排出干净（此时打开测功机左侧缓冲手轮下方的小门，观察回油是否连续稳定） 。

如果在压力测试过程中发现指针在一定范围内呆滞，请执行以下操作：

3.5.1.1选择最大量程，调整工作压力至量程的一半，保持硫稳定；

3.5.1.2 打开测功机背面中间的铁门，拧下出油阀外圆右侧（面向测功机背面）的排气螺栓，排出空气后拧下。

3.5.1.3 进行上述操作时必须注意：工作压力不宜过高，排气螺栓旋回时用力要轻，注意不要扭断。

3.5.2 配重的容量

配重的作用是平衡固定架、样品、附件等的重量，使活塞上升后摆杆保持在垂直位置。当需要调整土堆位置时，可按以下方法进行：

3.5.2.1 将活塞升高5mm-10mm，关闭供油阀和回油阀，将指针调至刻度盘零点（上顶点）；

3.5.2.2 分别加上B、C砝码，观察指针是否对准零点；

3.5.2.3 若未对准零位，可加B、C配重调整平衡重位置臂，若指针不归零，则调整铝杆，使指针指向零位；然后取下B、C配重，若指针不为零则调整平衡配重，使指针指向零；重复上述步骤，直至任何安装或卸载的重量的指针指向零。

3.5.3 冲击阀的使用与调整

当改变量程需要调节缓冲时，应将轮上的缓冲阀顺时针拧紧，然后松开至靠近相应刻线的位置（刻线仅供参考）。

3.5.4 试运行

3.5.4.1 将冷弯支架向两侧拉动，使动梁升降时不与其接触；

3.5.4.2 将球形下压板安装在台板上，抬起并移动横梁，使上、下压板之间的距离约为20mm；

3.5.4.3 选择拨盘A，启动油泵，关闭回油阀，打开出油阀，使压盘上升，缓慢将压力升至量程的80%；

3.5.4.4 检查回零误差，检查各油管接头处是否有漏油现象；若漏油，泄压后拧紧接头：

3.5.4.5 选择B、C量程，重复以上三步。

3.5.5 再次调整安装精度

启动油泵，将活塞提升3mm-5mm，调整地脚螺钉，使水平气泡在测功机摆杆架上居中的要求。

4、操作流程

4.1 操作步骤以拉伸断裂试验为例

4.1.1 连接电源线，按下“电源”按钮，指示灯亮；

4.1.2 根据样品规格选择测量范围，在摆锤上挂上或拆除土墩，必要时调整缓冲手轮；

4.1.3 根据试样的形状和尺寸，将相应的钳口安装在上下钳口座上；

4.1.4 将记录纸卷压在描记器的滚筒上；

4.1.5 启动油泵，旋松出油阀，使压板升高约10mm，然后关闭出油阀。如果压板已处于升起位置，则不必先打开油泵送油，只需关闭输油阀即可；

4.1.6 将试样一端夹在上钳口内；

4.1.7 当压板上升，供回油阀关闭时，将指针调至刻度盘零位； （注：应在无压力的情况下）

4.1.8 启动升降电机，调整拉伸试验间隙，垂直夹紧试样；

4.1.9 放下推杆绘图笔，进入绘图状态；

4.1.10 根据试验所需的加速速度，缓慢旋开出油阀，进行加速试验。样品破裂后关闭输油阀。以下组试验应长时间间隔停止，油泵组也应停止；

4.1.12 设置记录值的笔价；

4.1.13 打开回油阀泄压后，将从动指针转回零位；

4.1.14 拆下断裂的测试串。

可以参照上述步骤进行压缩和弯曲试验。

4.2 加力燃烧室速度指示器的使用

根据试样的截面积和材质选择合适的量程，按下表选择合适的加速速度，操作出油阀手轮，使指针与加速速度指示器同步。

转速(r/min) 加力转速(KN/s)

4.3 自动跟踪器的使用

自动示踪仪用于粗略地绘制“应力应变图”。操作步骤如下：

4.3.1 夹紧样品并准备试验。

4.3.2 将记录纸夹在绘图管上；

4.3.3 将绳子一端绑在动梁右侧的导轮组上，并逐一穿过每个导轮组，最后在拉丝缸左端的三个凹槽中选择一个缠绕起来，并将绳子系在另一端的吊坠上。

4.3.4 选择凹槽，按1：1绘制直径最大的变量：选择中间的，应变量放大为2：1；选择最小的凹槽，应变量放大至4：1；

4.3.5 通过改变绳子在凹槽中的缠绕方向，保证测试时描绘圆柱体朝向观察者旋转；

4.3.6 安装记录笔，使笔尖刚好接触记录纸；

4.3.7 试验结束后，除去记录纸。

4.4 日常维护

设备使用单位应按照设备使用说明书的要求对设备进行日常维护，包括清洁、防尘、防锈措施，定期润滑，定期检查液压油，并按要求进行检查和必要的调整。

4.5 注意事项

4.5.1 测功机摆杆升程不允许超过规定的最大极限，指针转动不允许超过一圈；

4.5.2 试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀泄压，严禁高压启动油泵或检查原因；

4.5.3 试验过程中，若控制电路突然发生故障，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，停止试验机；

4.5.4 试验时严禁加载时启动移动横梁，否则可能造成起升驱动机构故障；

4.5.5 安装弧形支撑时应注意计算适当的支撑间距离。支架上的刻线就是托辊中心线的位置。计算错误可能会导致连接两个支架的连杆断裂；

4.5.6 试样的制备和装夹必须符合下列基本要求：

4.5.6.1 试样上下夹持区域应基本同轴；

4.5.6.2 根据样品直径选择相应的钳口；

4.5.6.3 试样夹持部分的长度应满足试验要求；

4.5.6.4 带肋钢筋试样的装夹，两侧轴向突出物应面向试验机的前后；

4.5.6.5 应采取有效措施防止氧化皮、焊渣等杂物落入夹紧机构间隙内；

4.5.7 严禁非操作人员在机器上进行操作；

4.5.8 仪器应在检定有效期内使用。

5. 故障排除

5.1 仪器出现故障时，应停止检测工作，待故障排除后再进行操作；

5.2 测量部分如有故障，应修复后重新检查后方可投入使用；

5.3 具体故障排除参见使用说明书。

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三、求缺口制样机和简支梁冲击试验机的操作规程

关于缺口制样机和夏比冲击试验机：一、的操作流程，建议参考厂家提供的使用说明书：二、最好联系采购厂家的技术人员指导您操作和安装。夏比冲击试验机的操作程序： 1、取摆：按下摆锤起飞按钮，通过继电器、离合器、接触器的动作，摆锤升到最高位置后，触动微动开关，电机停止，其他电器也停止。电路复位，安全销伸出。 2 取消：按下取消按钮，保险针将被退回。 3 冲击：按下冲击按钮，电磁铁工作，实现摆动冲击。 4 放置：按下释放按钮，测试工作结束，放下放置。 5读数：通过表盘的刻度读取，刻度是预先标记的，越接近零刻度，各个刻度之间的距离越大，越接近最大刻度，刻度值之间的距离越小。 ----济南博建试验机为您提供缺口制样机和夏比冲击试验机操作规程---

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