急急急！~~~氢氧化镁能做阻燃剂的原因？ 改性氢氧化镁阻燃剂

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一、急急急！~~~氢氧化镁能做阻燃剂的原因？

二、PP塑料用什么阻燃剂？

三、单一氢氢化镁作为阻燃剂效果好不好

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一、急急急！~~~氢氧化镁能做阻燃剂的原因？

氢氧化镁受热（340-490度）时分解并吸收可燃物表面的热量而达到阻燃作用；同时释放出大量的水稀释可燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着在可燃物表面，进一步阻止其燃烧。燃烧继续进行。

氢氧化镁在整个阻燃过程中不仅不产生任何有害物质，而且其分解产物在阻燃的同时还能吸收橡胶、塑料等聚合物燃烧时产生的大量有害气体和烟雾。活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔融残渣，能迅速停止燃烧，同时消除烟雾，防止熔滴。是一种新兴的环保型无机阻燃剂。

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二、PP塑料用什么阻燃剂？

塑料阻燃改性常用的方法是添加型阻燃剂共混改性方法。 PP（聚丙烯）阻燃剂常用的阻燃剂有：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂、红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有的还使用有机硅阻燃剂。聚丙烯质地较脆，抗冲击性能不是很好。如果在聚丙烯中引入相容性较差或起填充作用的无机材料，往往会使聚丙烯的力学性能变差。拉伸强度、冲击强度可能远远达不到目标。目前的改进方法多采用增韧剂。增韧剂的价格较高。增韧的同时，材料的刚性也会变差，很可能报废。聚丙烯的原始价值。因此，对于聚丙烯来说，最好不要使用或少用无机填充方法来改性或降低成本。充分利用自身特点，适当提高绩效指标才是上策。常用于制造阻燃聚丙烯的阻燃剂有卤系、无机氢氧化镁、氢氧化铝；磷基、红磷等；氮基MCA、MA等；和有机硅基。氢氧化镁等属于无机阻燃剂。阻燃机理是在燃烧过程中释放结合水。同时，高填充量也降低了有机材料的可燃性。使用氢氧化镁等阻燃剂的优点是环保、不释放烟花、能收集合适的雾气、不产生有害和有争议的气体、成本低廉。缺点是添加量较大，一般V0级阻燃标准添加比例65%。如此高的添加量，可以认为阻燃PP中无机填料占整个体系的2/5以上。直接的结果就是阻燃PP比重大，超过1.5；拉伸强度由普通非阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率从约23下降至1.3；强度从15下降到1左右。母三严重恶化了PP的表现。因此，常用于要求软化点高而可以忽略其他性能的场合。红磷也是P类阻燃剂中常用的阻燃剂。与氢氧化镁等阻燃剂相比，高填充量的红磷阻燃剂具有明显的优势。其一般添加比例为8%-12%即可实现离火自熄，大大提高了包覆红磷的吸湿性和可燃性。可耐300以下温度，加工时不易着火。用红磷阻燃剂更适合黑色或红色制品，其他颜色很难阻挡红色形式。红磷的另一个缺点是阻燃材料的氧指数比较低，相容性不够好。适用于对产品外观和性能要求不高的场合。溴系阻燃剂是卤系阻燃剂的代表。由于溴分子比氯分子大，键能小，因此阻燃效率高。因此，卤系阻燃剂中多采用溴系阻燃剂。人们对卤系阻燃剂的研究比较深入和透彻。原因在于其阻燃效果好、效率高、使用方便、与树脂的相容性最好。阻燃产品机械性能好、性价比高、技术成熟。 PP阻燃中常用的卤化阻燃剂有十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、十溴二苯乙烷、四溴醚、溴化聚苯乙烯、六溴环二恶烷以及氯化石蜡、克隆、CPE等。每种都有其各自的阻燃特性，其中十溴二苯醚是最常用的卤化阻燃剂。塑料阻燃剂的老大哥。技术成熟、产量高、价格低、通用性广。也常用于PP阻燃剂。十溴二苯乙烷是其高端产品之一，具有良好的环保性能和几乎相同的阻燃性能。主要是为了满足欧盟的RoHS指令，但目前成本相对足够，可以说这个过程还需要快速改进。八溴醚是阻燃PP最常用的阻燃剂。其主要特点是具有较高的阻燃PP效率。与十溴二苯醚等符合相同阻燃标准的材料相比，其添加比例要小得多，使用成本也更加经济。八溴醚的致命缺点是不耐迁移，容易起霜。因此，阻燃PP常常出现表面磨砂现象。尤其对于有颜色的物品更难以忍受。

另外，八溴醚在共聚聚丙烯和工程聚丙烯中的阻燃效率大大降低，效果往往不太理想。无论成本如何，其他卤代阻燃剂都可以用于聚丙烯。每种材料在机械性能和加工难度方面都有自己的优缺点。溴化阻燃剂在阻燃聚合站丙烯酰胺中遇到的最大问题体现在环保性能、产品机械性能和使用成本上。环保话题是溴系阻燃剂讨论最多的话题。自RoHS指令颁布实施以来，环保已成为溴系阻燃剂经常讨论的话题。对于出口型企业来说，面临着成本上升、利润减少、市场萎缩等问题。测试。八溴二苯醚和六溴苯已成为公认的天敌，二恶英的产生也已被人们认识，在市场上几乎很难见到。十溴二苯醚饱受争议后被列入豁免令，虽然欧盟同意了，但其市场前景并不乐观，毕竟已经经历了谈溴色变的时代。一朝被蛇咬，十年怕井绳。用十溴二苯乙烷代替，因为尚未发现其燃烧时会产生二恶英。目前国内很多工厂都在生产十溴二苯乙烷，而且价格也下降了不少。其用途与十溴二苯醚几乎相同。理论上，其耐迁移性优于十溴二苯醚，但实际结果中，往往会出现沉淀。使用十溴二苯乙烷阻燃聚丙烯V2级以上时，阻燃剂和增效剂的总量一般超过体系总量的12%，阻燃效率不是很理想。而客观上起到了填充作用，材料的力学性能往往会恶化。

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三、单一氢氢化镁作为阻燃剂效果好不好

您好，氢氧化镁作为无卤阻燃剂，单次添加需要较高的添加量，对材料的物理性能影响较大。因此，在实际应用中，多添加氮磷阻燃剂和溴锑阻燃剂发挥协同作用，从而减少氢氧化镁的添加量。同时氢氧化镁与基材的相容性较差，改性后的氢氧化镁在基材中分散性更好，在一定程度上提高了阻燃性和物理性能。另外，氢氧化镁的阻燃性与其粒径有关，一般填充到橡胶、塑料中的粒径为5000-7000目。

以佛山金格填料为例。 FM系列分散消烟阻燃填料是以氢氧化镁为基础，经表面改性而成。高温等功能可以进一步改善氢氧化镁的一种或多种性能，如机械性能、流变性能、电性能和加工性能。

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