谁知道油酸三乙醇胺酯的制备方法 油酸三乙醇胺酯的合成

网上有很多关于谁知道油酸三乙醇胺酯的制备方法的问题，也有很多人解答有关油酸三乙醇胺酯的合成的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、谁知道油酸三乙醇胺酯的制备方法

二、那位老师知道水基磨削乳化液的配方？

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一、谁知道油酸三乙醇胺酯的制备方法

单三乙醇胺油酸酯的合成

将865公斤油酸和455公斤三乙醇胺加入反应釜中，搅拌并通氮气鼓泡

混合，2.5小时内升温至130，保温30分钟，然后升温至150左右，保持

当反应温度达到无水时，停止加热，通入冷却水降温至60以下，停止通入

充氮，放电，即得成品。

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二、那位老师知道水基磨削乳化液的配方？

水基磨削乳液简称切削液。切削液配方：1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8；四硼酸钠3.0；偏硅酸钠1.0；磷酸钠0.2；水平衡。该液用于结构钢的车削、磨削和钻孔，应用水稀释3倍。总共三个食谱。2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13；聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5；氯化石蜡10~30；环烷酸铅5；三乙醇胺油酸皂2.5；高速机油（5号）平衡。该油用于金属加工的挤压、车削、钻孔等工序，使用浓度为乳化油的5%~30%。 [0015] 配方2 (%)妥尔油酸钠4.55.5 ;石油酸钠4.5~5.5； C1-4合成脂肪酸2.5~4；聚乙二醇1.5；工业机械油平衡。总共五个食谱。3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10；硫化油酸9；石油磺酸钡20；油酸2；三乙醇胺5；机械油（10号）及余量。该油主要用于重负荷切削，可替代植物油和硫化切削油。使用浓度为20%。防锈性能好。总共两个食谱。4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉籽油500；棉籽油1350；硫70；机油（10号）2200。 配方2. 共有四种配方。切削液配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能较差，因此应用范围受到限制。以松香、马来酸酐和多胺为原料合成非离子表面活性剂H，以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺。与三乙醇胺酯等复配的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性能。它是水基切削液的重大突破。现代机械加工正向高速、强度、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工变得更加困难。这两个原因导致切削过程中的摩擦力和摩擦热大幅增加，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洁和防锈性能，以获得理想的加工表面。矿物润滑油具有优良的润滑和防锈性能，但冷却和清洁性能较差；乳化液和水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能较差。水基切削液除具有乳液的所有性能外，还具有满足或超过乳液标准要求的润滑、冷却、防锈性能。因此，水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂是提高水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺丁烯二酸酐、多胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能。油酸三己醇胺是一种优良的油性添加剂。非离子表面活性剂H与油酸三乙醇胺酯等复配的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。它是水基切削液的重大突破。1、非离子表面活性剂H的合成在催化剂存在下，反应温度为160-200时，松香[3]与马来酸酐发生共聚反应，共聚物进一步与多胺中和生成非离子表面活性剂H、本品为红棕色粘稠液体。实验测量了马来酸酐、松香及其聚合物的红外光谱[2]，证明了该反应的发生。 2 油酸三乙醇胺的合成油酸是重要的脂肪酸之一，具有良好的润滑性能，但不溶于水。要将其添加到水基切削液中，必须在其分子链中引入亲水基团。三乙醇胺分子中含有三个羟基，可以与酸发生酯化反应[4]。 130160条件下，当油酸与三己醇胺初始反应摩尔比不大于1:3时，油酸的COOH基团与三乙醇胺的-OH基团发生酯化反应，生成三乙醇胺油酸酯，三乙醇胺油酸酯是一种优良的水溶性油剂。

经四球机测试：5%三乙醇胺油酸水溶液最大不卡住载荷PB值可达700N，MPV-200摩擦磨损试验机测得摩擦系数为0.070。 3 新型水基切削液配方及工艺流程(1)新型水基切削液配方笔者研制了一种新型水基合成切削液。主要成分为：非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺、耐极压磨料、防腐剂和消泡剂等。其中非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺为自行合成，其他成分均为市售。通过实验选择各组分配比例如表1所示。 (2)工艺流程新型水基合成切削液的工艺流程如下：非离子表面活性剂H的制备——油酸三乙醇胺的合成——各组分混合——搅拌——+添加消泡剂——装桶。 4 新型水基切削液质量指标按国家标准（GB6144-85）检测，新型水基切削液质量指标见表2。4、应用结果与理论分析（1）应用结果新型水基切削液研制完成后，先后在禹州齿轮厂、大江车辆制造厂进行试验，取得了理想的效果。综合起来，该产品具有以下特点： 1）出色的散热性能。它能大大带走切削热，充分冷却刀具切削刃，使其保持硬度、强度和锋利的切削能力，从而提高工作效率。 2）优良的润滑性能。可在切削区域形成润滑油膜，切削液最大无卡阻载荷PB值可达686N以上。因此，可以大大降低切削力，减少刀具和砂轮的消耗。与乳化油相比，表面加工精度显着提高。 3）润滑切削液在使用过程中可以渗透到工件切削表面的极细裂纹中，使表面金属晶格变脆，使切削过程变得更加容易。 4）具有良好的流动性和良好的清洗性能。与乳化油相比，可提高工件光洁度1-2个等级。 5）具有优良的稳定性。储存和使用过程中不存在沉淀物分层和沉淀，不易腐败，不产生有碍工人健康的气体。同时，产品不含对人体有害的亚硝酸钠和矿物油。工作环境清洁无味，加工时可清晰观察工件表面。 6）具有优良的化学稳定性、热稳定性和防锈性。在高温、高压和空气接触下不会分解、变质或腐蚀金属表面。加工后的零件在室温下两周内不会生锈。 7）新型水基切削液的综合性能与矿物油相当，但成本不到矿物油的一半。 8）新型水基切削液工作废物少，易于处理，大大减少环境污染。 （二）理论分析1）润滑性能分析在金属切削加工中，大部分摩擦属于边界润滑摩擦。在边界润滑中，由于不存在完整的油膜，因此其承载能力与油的粘度无关，而是取决于润滑液的油性，即润滑组分是否含有强吸附的原子团在金属上，可形成物理吸收膜。非离子表面活性剂H中的极性基团对金属有较大的亲和力，很容易吸附在金属表面形成吸附润滑膜。由于其具有较大的疏水基团和芳香环结构，因此具有油剂的功能。同时非离子表面活性剂H含有N惰性极压元素，具有油剂和极压剂的双重功能。然后与添加的极压抗磨剂协同作用，形成高强度的物理化学吸附膜，使其在高压、高温和剧烈摩擦下不会损坏。它可以防止或减少工件、切屑和刀具之间的直接接触，达到减少摩擦和粘附的目的，并起到优良的润滑作用。三乙醇胺油酸酯是一种阳离子表面活性剂，作为油剂添加到切削液中，很容易在切削刀具和切削工件之间形成物理吸附膜，从而起到润滑作用。此外，油酸三乙醇胺与极压抗磨剂还具有良好的协同抗磨作用，也能显着提高润滑性能。 2）清洗性能分析切削液的清洗性能与切削液的渗透性和流动性密切相关。表面张力低、渗透性和流动性良好的切削液具有良好的清洗性能。

由于新型水基切削液中存在非离子表面活性剂H和阳离子表面活性剂三乙醇胺油酸酯，两者协同作用，大大降低了切削液的表面张力，显着增强了切削性能。流体渗透性和流动性。因此，它具有非常好的清洁性能。 3）冷却性能分析切削液的冷却效果取决于其导热系数、比热、汽化热和汽化速度。水的导热系数是油的35倍，比热是油的22.5倍，因此水的冷却性能比油好得多。新型水基切削液含水量超过90%，因此冷却性能突出。 4）防锈性能分析非离子表面活性剂H本身具有防锈、防腐作用，与添加的防腐剂具有协同作用，在金属表面形成吸附保护膜并使膜层钝化1、阳极腐蚀过程中，由于覆盖膜致密，能有效抵抗介质中水分子、氧气等腐蚀性物质的浸入，具有优良的防腐、防锈性能。5、结论（1）由松香、马来酸酐和多胺合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑、防锈和清洁性能。 (2)油酸三乙醇胺是一种优良的水溶性油剂。 (3)非离子表面活性剂H与油酸三乙醇胺复配的水基切削液具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。它是水基切削液的重大突破。

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