pp材料和聚四氟乙烯共混合的作用 pp材料的性能及用途

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一、pp材料和聚四氟乙烯共混合的作用

二、聚丙烯是干什么用的 PP是什么

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一、pp材料和聚四氟乙烯共混合的作用

提高耐化学磨损、耐腐蚀性等。

：1、提高耐化学腐蚀性能：PTFE具有优异的耐化学腐蚀性能，可抵抗酸、碱、有机溶剂等化学腐蚀，拉P料与PTFE混合后，可提高PP材料的耐化学腐蚀性能改进，使其适合更恶劣的工作环境。

：2、提高耐磨性360问答功能：PTFE具有优异的耐磨性，在高摩擦和高速下能保持良好的耐用性。 PP材料与PTFE的组合经过混合后，可以提高太聚PP材料的耐磨性，使其可以用于高速移动的机械设备。

：3、提高耐高温性：PTFE是一种熔点非常高的高分子材料，在高温下能保持良好的物理性能。 PP材料与PTFE混合后，可以改善PP的性能。材料的耐高温特性使其适合高温工作环境。

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二、聚丙烯是干什么用的 PP是什么

聚丙烯：聚丙烯是以丙烯为单体制成的聚合物，简称PP，熔融温度约174，密度0.91克/立方厘米。高强度、高硬度、耐磨、耐弯曲疲劳、耐热可达120，防潮性和耐化学药品性好，易于加工成型，价格低廉，是产量大、产量大的通用聚合物品种。应用广泛。缺点是低温韧性差，不耐老化。它是一种半结晶热塑性塑料。抗冲击性能高，机械性能强，耐各种有机溶剂和酸碱腐蚀。它在工业中应用广泛，是常见的高分子材料之一。澳大利亚硬币也是由聚丙烯制成的。结构聚丙烯的重复单元由三个碳原子组成。主链上有两个碳原子，支链上有一个碳原子。性能聚丙烯的结构与聚乙烯接近，因此许多性能与聚乙烯相似。然而，由于存在由甲基组成的侧链，聚丙烯更容易被氧化。物理性能分类根据支链原子的位置，聚丙烯可分为无规立构、等规立构和间规立构。无规立构无规聚丙烯的支链原子随机分布在主链两侧。等规等规聚丙烯支链原子分布在主链的同侧。间规聚丙烯支链原子对称分布在主链两侧。商业聚丙烯通常是90%以上的全同立构和少量无规立构的混合物。历史1954年，Giulio Natta合成了聚丙烯。随后，不同的聚丙烯合成技术在不同国家和地区多次“发明”。聚丙烯的开发涉及大量知识产权诉讼。聚丙烯别名：PP：聚丙烯树脂。分子式：(C3H6)n 用途：用于注塑、挤出成型，制造各种制品及各种纤维、窄条和薄膜等。聚丙烯（PP）作为一种热塑性聚合物，广泛应用于塑料领域。由于使用的催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的性能和用途也不同。 PP 具有许多有用的特性，但也缺乏固有的韧性，特别是在其玻璃化转变温度以下。但其抗冲击性能可以通过添加抗冲改性剂来提高。 1. PP均聚物；聚丙烯(PP) 作为热塑性聚合物于1957 年实现商业化生产，是第一种有规立构聚合物。它的历史意义更多地体现在它曾是增长最快的主要热塑性塑料，2004年全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域有着非常广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜方面挤出、注塑等。 1.1 化学与性能PP在金属有机立体定向催化剂（齐格勒-纳塔型），如-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-(C2H5)3Al（效率300-900 g聚丙烯/g TiCl3）条件下起作用控制温度和压力，合成丙烯单体。由于所用催化剂和聚合工艺的不同，所得聚合物的分子结构具有三种不同类型的立体化学结构，且数量也不同。这三种结构分别是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商业形式）中，甲基全部位于聚合物主链的同一侧，这是一种容易结晶的结构。全同立构形式的结晶度使其具有良好的耐溶剂性和耐热性。过去十年使用的催化剂技术最大限度地减少了异构体的形成，消除了分离无价值的无规组分的需要，并简化了生产步骤。生产聚丙烯的工艺主要有两种：一是气相法；二是气相法。另一种是液体丙烯浆料法。此外，还有一些较旧的浆料加工装置正在运行，它们使用液体饱和烃作为反应介质。相比之下，HDPE 和LDPE 都具有较高的密度、相当低的熔点和较低的弯曲模量或刚度。这些性能差异导致最终用途不同。

聚丙烯均聚物的刚性和易于取向使其适合制造各种纤维和拉伸带，而其高耐热性使其可用于制造硬质高压容器和电器以及汽车模制部件。影响聚丙烯均聚物加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流量表示）；分子量分布（缩写为MWD）；立构规整性和添加剂。聚丙烯的平均分子量范围为约200,000至600,000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值来表示，也称为多分散指数。聚合物的分子量分布对其加工和最终使用性能具有重大影响。这是因为熔融状态的聚丙烯对剪切敏感，即其表观粘度随着施加压力的增加而降低。具有宽分子量分布的聚丙烯比窄分子量分布的聚丙烯对剪切更敏感，因此具有宽分子量分布的材料在注塑过程中更容易加工。某些应用，特别是纤维，需要窄的分子量分布。分子量分布与催化剂体系和聚合过程有关。常用的过氧化物在反应器后面的挤出过程中发生化学裂解，以缩小分子量分布范围。该过程称为受控流变(CR) 过程。与聚乙烯相比，等规聚丙烯独特的分子结构和螺旋晶体使其分子链更容易受到光和热的氧化降解。在正常加工和最终使用条件下，聚丙烯会发生随机断链，导致分子量降低和流速增加。所有商业级聚丙烯均含有稳定剂，可在加工过程中保护材料并提供令人满意的最终使用性能。对于特殊用途，除添加抗氧化剂和紫外线抑制剂外，还必须添加其他添加剂。例如：在薄膜配方中添加润滑剂和防粘连剂，以降低摩擦系数并防止薄膜自身粘连。在包装材料中添加抗静电剂，消除静电。为了提高透明度或缩短模型周期时间，需要使用成核剂。均聚物树脂通常按流量和最终用途分类。流速取决于平均分子量和分子量分布。一些特殊应用需要高达400 dg/min 的流量，而常见商业均聚物的流量在0.5-50 dg/min 范围内。流量通常是决定加工特性的最主要因素。 1.2 加工与应用聚丙烯优异的流动性能和宽广的流量范围，与其他独特的聚合物特性相结合，使其具有优异的加工性能。较低的流量可以满足挤出带、带丝和单丝等的加工要求，还可以使成品具有抗拉强度和较低的伸长率，同时保持足够的横向完整性，以便卷绕机导向装置的分裂和除尘条件保持在最低限度。为了抵消其横向强度低和断裂倾向（原纤化）的特点，更定向的薄膜纤维产品，例如粗旦纺织品、线绳和绳索，通常需要7-20 范围内的流速。带发泡剂的装饰带产品由聚丙烯以接近10的流速挤出，以达到熔体强度和取向的适当平衡。聚合物适度取向，产生光滑的缎面表面，且产品具有足够的横向强度以延缓断裂。非织造布和复丝产品的挤出需要低粘度、自由流动的材料，因此具有非常高流速的聚丙烯用于这些应用。流延PP 薄膜大量用于印刷艺术。此外，该薄膜可进行双向拉伸和热定形，使其具有优异的机械性能和热性能，应用于各种性能层压板和包装材料。 PP可采用管式水冷工艺加工成共挤吹膜和单层膜。用于热成型的挤出片材需要使用具有足够熔体强度的低流速配方。使用PP 挤出型材时，较低的流速始终更适合加工。型材挤压通常仅限于较小的横截面，以便能够进行水淬，以确保产品有足够的韧性。 PP还可挤出成吸管、饮用水管等管状制品。 PP也用于电缆涂层。

注射成型在用量上仅次于挤出，非常适合聚丙烯的特性。利用PP良好的流动性和较强的机械性能，可以生产出许多不同类型的产品，这些产品具有固有的较强的机械性能。良好的加工性能与出色的抗应力开裂性相结合，打造出出色的模制防护罩。一般来说，低流速配方用于厚壁产品和需要韧性的产品。高流速的材料用于生产需要快速加工的产品。 1.3 市场PP均聚物可以采用多种加工技术生产多种产品。挤出制品是PP消费的最大市场，而纺织纤维和单丝是其中最大的部分。长期以来，PP因其着色性、耐磨性、耐化学性和良好的经济条件一直是制造纤维的主要原料。取向和非取向薄膜占据挤出产品市场第二大份额，并且还在持续增长。其次，注塑是PP 均聚物的第二大市场，包括容器、密封件、汽车应用、家庭用品、玩具以及许多其他消费品和工业最终用途。许多吹塑容器选择聚丙烯是因为其良好的防潮性能和足够的透明度。鉴于未来塑料制品的新需求，PP均聚物将持续增长。良好的经济条件、良好的机械性能、重量轻、着色能力强和易于加工将使PP继续成为本世纪许多应用的首选材料。 2.耐冲击PP共聚物PP具有许多有用的性能，但也缺乏固有的韧性，特别是在其玻璃化转变温度以下。但通过添加抗冲改性剂，可以提高其抗冲击性能。传统的改性剂是弹性体，通常是乙丙橡胶。一般认为，分布在半结晶聚丙烯基体中的橡胶颗粒可以在界面上形成许多应力集中点，以阻止局部变形和断裂扩展。总是在共混过程中添加抗冲改性剂弹性体组分的原位合成最近获得了商业重要性。此外，正在宣传一种新的抗冲改性剂系列来取代乙烯-丙烯橡胶，即Flexomer聚烯烃、Exact Plastomers和Insite聚合物。这些是烯烃聚合物，填补了极低密度聚乙烯和传统乙烯-丙烯弹性体之间的空白。 2.1 化学与性能等规聚丙烯均聚物，是在齐格勒-纳塔催化剂体系催化下，由丙烯聚合而成。乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成，或预先购买，然后在挤出机中与PP均聚物共混。所得抗冲击聚丙烯被造粒并出售。现场生产的抗冲击聚丙烯共聚物可以通过选择合适的催化剂组成和反应器条件来精确控制其重要性能。催化剂组成和反应器条件决定了基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量以及总体分子量分布。耐冲击PP是最轻的热塑性塑料之一，密度低于1，每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲聚苯乙烯和ABS。抗冲PP的单位体积成本低于上述树脂和聚氯乙烯（PVC）。在这方面只有HDPE 具有可比性。耐冲击PP 通常在350 至550F 的中等温度下加工。抗冲聚丙烯共聚物具有宽范围的熔体流动速率，通常范围为小于1至约30。具有最高MFR的树脂通常通过“减粘裂化”较低MFR的材料来制备。即物料从反应器出来后进行一步反应，降低平均分子量，从而得到熔体流动速率较高的产品。抗冲聚丙烯共聚物具有很强的耐化学和环境应力开裂性能。处理后的材料可具有优异的艾佐德冲击强度和低加德纳冲击性能。悬臂梁冲击强度范围为0.5 至超过15 英尺磅/英寸； -40F 时，加德纳冲击范围为15 至超过300 英寸磅。橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度，但与均聚物相比降低了冲击聚丙烯的刚度和热变形温度。

填充抗冲聚丙烯共聚物可以承受更高的温度而不变形。填充物一般为玻璃纤维。云母、滑石和碳酸钙。这些聚合物的最终用户应了解每种产品规格在熔体强度、熔体流动速率、刚度和热变形温度方面的权衡。 2.2 用途耐冲击聚丙烯的主要商业用途是用于汽车、家庭用品和电器的注塑部件。其抗冲击性、低密度、可着色性和可加工性使其成为理想的材料。具有较高熔体流动速率的中抗冲树脂牌号具有较高的流动性能，这在模制汽车面板等大型零件时特别有用。具有高抗冲击性和低熔体流动速率（一般小于2）的树脂可转化为具有优异抗穿刺性能的薄膜。该薄膜的耐冲击性和耐蒸汽灭菌性能适合一次性医疗垃圾袋。挤出板材可以热成型为大型厚部件，例如汽车行业的挡泥板和行李箱内衬。弹性体组分改善聚丙烯冲击性能的机制会在材料受到冲击时引起应力致白。大多数用途是基于弹性体组分在聚丙烯基质中的分散。基于相反的概念，一种新型保险杠正在开发中。结果是形成分子复合结构。 2.3 聚丙烯塑料制品单体丙烯是从石油裂解或炼油厂尾气分离纯化中获得的。纯度应在99.5%以上。少量杂质会使催化剂中毒。聚合方法有淤浆聚合、液相本体聚合和气相聚合三种，其中后两种是主要的。催化剂通常为齐格勒-纳塔型，例如-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-(C2H5)Al，效率为300-900克聚丙烯/克TiCl3。近年来以MgCl2为载体，添加苯甲酸盐的钛铝体系，效率高达70-100公斤聚丙烯/克钛，且无需后处理工序。聚丙烯可采用注射、挤出、吹塑、层压、熔融纺丝等工艺成型，也适合双向拉伸。广泛用于制造容器、管道、包装材料、薄膜和纤维，也常用于通过增强方法获得性能优良的工程塑料。广泛应用于汽车、建筑、化工、医疗器械、农业和家居用品等领域。丙纶纤维的中文商品名为聚丙烯。强度与尼龙相似，价格较低。用于编织地毯、滤布、电缆、编织袋等。 注意事项聚丙烯：丙烯的聚合物英文名称为聚丙烯，简称PP均聚物，由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。聚合物：高分子是具有极大分子量的物质。常见的分子，我们称之为小分子，一般由几个或几十个原子组成，分子量也在几十到几百之间。例如，水分子的分子量为1：8、二氧化硫的分子量为44。高分子则不同，其分子量至少必须大于10000。高分子物质的分子一般由数千、数万、甚至数十万个原子组成，其分子量以数万、数十万、甚至数亿计算。聚合物的“高”是指其分子量高。聚合物：聚合物分为天然聚合物和合成聚合物。天然橡胶、棉花等都是天然聚合物。合成聚合物主要包括：化学纤维、合成橡胶和合成树脂（塑料），又称三大合成材料。此外，大多数涂料和粘合剂也是基于合成聚合物。合成聚合物也称为聚合物。如：聚丙烯、聚乙烯等。 共聚物两种或两种以上单体之间或单体与聚合物之间的聚合称为共聚，共聚得到的产物为共聚物。嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、正则共聚物等等，够全面吗？把它给我.

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