cts气密测试仪说明书？ 气密性测试仪检测标准

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一、cts气密测试仪说明书？

二、ateq气密性检测仪检测偏差多少

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一、cts气密测试仪说明书？

1、将待测产品放入夹具中，连接仪器与气源，确认气路畅通。

2、根据被测产品的防水要求，设置压力范围等气密性测试参数，确保仪器能够准确检测泄漏。

3、通过电磁阀向被测产品输入压缩空气，通过高灵敏度差压传感器（DPS）测量因泄漏而引起的内部压力变化，从而检测被测产品的气密性。

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二、ateq气密性检测仪检测偏差多少

通过对差压气密性检测工作原理和工艺参数的分析，采用正交试验设计方法，快速确定差压气密性检测的关键影响工艺参数，提高检测效率和准确性。引言排气歧管作为汽车发动机的部件，需要满足发动机的高温高压密封条件，对性能有气密性要求。如果出现漏气，将会影响发动机的动力性能、排放性能和整体性能。噪声，因此需要对发动机排气歧管进行气密性试验。排气歧管传统的气密性检测方法是水浸法和涂抹法。随着工业自动化和检测技术的发展，水浸法和涂抹法正逐渐被淘汰。目前比较流行的气密性检测方法是差压气密性试验。在气密性检测仪的基础上，辅以定位、自动密封、电气控制、液压、气动系统组成检漏仪，实现了生产上对批量生产的零件气密性智能检测的需求。线。为了满足整条生产线的节拍要求，认为气密性检测工艺参数的确定是影响检测效率和精度的关键因素。差压气密性测试的工作循环包括四个过程，即充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。 (1)充气过程：将系统压力设定为试验压力，打开充气阀和检漏阀，向标准容器和被测工件充入压力等于试验压力的压缩空气。由于气体流量的影响，系统内部压力、温度会波动，必须持续充气，直至标准容器和被测工件充分充气。 (2)平衡过程：关闭充气阀和检漏阀，切断气源与标准容器、待测工件之间的通道。充气和关闭阀门的动作会引起容器内气体压力的脉动，从而产生标准容器和待测工件的压力。它们之间的压差不稳定并呈现不规则变化。必须延迟一段时间，待压差值稳定后才能测量压差变化。 (3)检测过程：检测差压传感器的输出。由于泄漏产生的压降与接近试验压力的时间近似成正比，因此可以测量一定时间内压差的变化值。 (4)排气过程：测量到压差变化值后，将标准容器和被测工件内的剩余气体通过气阀排放到大气中，检测过程结束。式中，QL————气体泄漏流量，mL/s； p————压差变化，Pa； pa————大气压，Pa； t————压差p对应的测试时间，s； V/p————差压传感器系数，取1.3610-7mL/Pa； VR————标准容器容积，mL； VT————被测工件体积，mL； pt———试验压力，Pa.2。1、泄漏率工件的泄漏率实际上就是工件的允许泄漏量。工件的泄漏率取决于工件的材质、结构和实际工况。排气歧管的泄漏率标准由发动机设计部门根据发动机性能确定。在实际生产中，从经济角度确定泄漏率非常重要，并且在必要条件下检测应尽可能准确，并不是越准确越好。 2、2、试验压力通常泄漏率应参考给定的试验压力，试验压力是参考工件的实际工况确定的。被测工件气孔率较高（如铸造收缩、裂纹），泄漏率与试验压力成正比；当孔隙率较低时，泄漏率与试验压力之比变小。另外，随着试验压力的增大，还会带来温度等影响，所需的平衡时间需要加长。因此，如果工况压力比较高，可以折算成低压状态的泄漏率，同时可以在一定的压力范围内进行泄漏检测，然后再采用较低的压力状态进行泄漏检测。可选择符合试验要求的压力作为最终试验压力。 2.3、温度对于密闭容器内的气体来说，当温度升高时，内部压力也会相应升高，因此温度是影响压力变化的重要因素。环境温度的变化以及工件的材质、几何形状、内腔容积、表面积等都会成为影响温度效应的因素。采用差压法测量时，当标准容器与被测工件几何形状和内腔容积相同时，充气本身引起的温度变化影响可由测试系统本身消除。

在正常测量条件下，由于测试时间较短，温度的影响不会很明显。 2.4、充气时间当压缩空气从加压状态进入密闭容器时，会引起一系列的热力学和动力变化，其压力会下降。标准容器内的压力与被测工件内的压力会有显着差异。随着充气压力或测试体积的增加，这种充气引起的压力变化变得更加明显。如果此时进行测量，这种压力变化将被视为泄漏引起的压力变化，从而影响测量结果的准确性。因此，应保持足够的充气时间，以保证标准容器内与被测工件内的压力大致平衡。 2.5、平衡时间由于充气效应的存在，需要在充气和检测之间添加一段平衡时间，平衡时间的长短需要根据具体的测量对象来确定。 2.6、检测时间由于泄漏引起的压降与接近试验压力的时间近似成正比，因此可以测量一定时间内压差的变化值，进而计算出泄漏的大小。理论上来说，测试时间越长，可以获得的测试精度就越准确，但这与生产线的实际需求是矛盾的。同时，测试时间过长，压降过大，压降与时间的比值会发生变化，测试精度反而会下降。当工件试验压力较高、试验量较大、泄漏率较小时，需要延长试验时间，以保证试验的准确性。 2.7、其他影响因素（1）工件体积，对于特定的工件（有一定的泄漏率），如果工件的体积较大，相应的降压率会较低，测量时间需要相应地增大，因此为了保证测量的灵敏度，需要尽量减小工件的体积。 (2)检漏仪的结构设计。为了保证测试精度，气密性测试对检漏仪密封部件的材料选择、结构设计、密封设计、工件定位和夹紧等都有一定的要求，如：密封部件应无弹性蠕变，耐油、耐压；密封夹具必须提供适当的压力来密封被测工件，夹紧力应为试验压力的3倍；零件的密封必须保证测量过程中其位置不发生变化；夹具支撑架的强度应足以支撑压力，每个封口气缸应有可靠的导向，以保证封口位置的准确性；尽量不要作用于检漏仪密封元件零件的非支撑结构，如有必要，要充分考虑是否会对被测工件造成损坏或产生新的泄漏点等。 正交试验设计过程中，应根据工件试验压力、检测量等因素的变化，适当调整各因素的水平值；测试中会出现异常数据，在数据处理时应将其排除。 从表2可以看出，测试条件A1B2C：2、A2B2C：3、A2B3C：1、A3B3C2的测试结果比较好。此时应根据检测精度和效率要求选择检测结果，或增加检测次数进行重复验证。差压式气密性检测具有检测灵敏、精度高、不受温度影响等优点。同时可以实现整个检测过程的自动化，大大缩短检测周期，已广泛应用于工业生产中。气密性试验工艺参数的确定是影响试验效率和精度的关键因素。通过正交试验设计方法，可以快速确定差压法的关键工艺参数，提高试验精度和效率。

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