锅炉dcs常规操作，锅炉dcs控制系统

很多朋友对锅炉dcs常规操作，锅炉dcs控制系统不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

锅炉dcs控制系统概述分布式控制系统(DCS)又称分布式计算机控制系统，是一种利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和控制的新型控制技术。它是计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术、CRT技术、图形显示技术和人机界面技术相互渗透和发展的产物。

DCS不同于分散的仪表控制和集中的计算机控制系统，但它克服了它们的缺点，集中了它们的优点。

具有通用性强、系统配置灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范、调试方便、运行安全可靠等特点。它可以提高生产自动化和管理水平，降低能源消耗和原材料消耗，提高劳动生产率，保证生产安全，创造最佳的经济效益和社会效益。

锅炉dcs控制系统功能1、计算机数据采集和实时显示。

现场信号包括模拟信号和开关量。模拟信号主要包括锅炉出水温度、锅炉出水压力、锅炉出水流量、炉膛温度、炉膛负压、锅炉排烟温度、室外温度、锅炉回水温度、回水压力等。开关信号主要包括各种联锁信号、手动和自动切换信号、手动和自动温度设定信号、消除报警信号、各种电机的工作信号以及其他需要采集的信号。

以上数据输入电脑，操作后可实时显示在监视器上。同时可以对上述数据进行处理，完成查询、检索、统计、报表、打印等功能。

2、锅炉供暖系统的自动/手动控制

锅炉供热系统手动控制时，主要起到数据采集和实时显示的作用。当采集的数据出现异常时，系统会发出声光报警，设备的运行由操作人员在现场控制，适合设备调试。在自动操作时，系统不仅具有与手动操作相同的数据采集和实时显示功能，还具有自动控制功能。根据检测到的反馈信号，控制锅炉运行在最佳工作状态，从而达到节煤、节电、节水、节省人力、提高效率的目的。

手动控制具有最高优先级。当“手动/自动”转换开关处于“手动”位置时，控制器的控制被屏蔽，现场设备可以在本地通讯器上手动启动和停止。当“手动/自动”转换开关处于“自动”位置时，设备的整个控制过程由控制器完成。具有无扰动切换功能的手动/自动。

自动控制是利用控制器的逻辑控制功能，提供设备自动化和相关设备的联动、连锁控制和闭环控制，这种控制方式是锅炉房辅助设备的主要控制方式。操作员站控制是指操作员站通过人机操作界面对锅炉房内的设备进行远程控制，实现宏观控制，处理局部停堆事故和紧急情况，维护系统的整体协调。3、系统的通信功能

控制室的计算机使用调制解调器通过电话线完成与远程计算机的自动数据交换和远程控制。具有与其他控制系统的通信能力和标准的外部通信接口，对网络连接没有特殊要求。现场过程控制器通过控制器网络连接成一个完整的控制系统。控制器使用操作员站的数据库并运行从操作员站下载的软件，同时操作员站不断从控制器收集数据以更新数据库。

能与所有控制站保持通信，数据扫描周期为1秒。

锅炉dcs控制系统的组成1、硬件系统计算机系统由现场控制站和操作员站组成，其配置原则是每台锅炉控制一台现场控制站，锅炉公共部分设置一台现场控制站，每两台现场控制站设置一台操作员站，每台操作员站为一台备用，可以独立监控全过程。显示锅炉运行状态、工艺流程动态参数、相关参数趋势和历史数据记录。

传感器系统包括温度、压力、流量和液位等现场信号的采集和传输到计算机。变频器控制系统控制鼓风机、引风机和炉排电机，并与计算机通讯。通过手动操作器实现自动或手动控制。

仪表指示系统主要包括手操器：完成变频器控制的手动/自动无扰转换和信号切换，实际应用效果显著；炉膛负压和锅炉出口水温是非常重要的参数，仪表的直接显示既直观又美观(计算机系统也同时显示)；多项参数可同时通过电脑报警和闪光报警输出，效果更佳。2、软件系统

控制系统不仅需要可靠的硬件设备，还需要功能强大、运行可靠、界面友好的系统软件、编程软件和应用软件。软件系统是根据具体情况专门编制的，还包括工控组态软件包。访问包括所有状态点、模拟变量和软件生成变量在内的过程数据应能使用高级语言。所有加工数据和操作数据均以中文显示。能够根据事实数据观察扩张期的发展趋势。

报警设有优先管理、任意管理均在屏幕上显示。完成报警记录，要显示报警总汇。

系统软件具有标准化的、专业化的、成熟的、可靠适用的锅炉自动控制运算软件，并且已经广泛应用于同类锅炉的监控中。

基于Windows系统，强大的图形画面显示功能，支持128031024分辨率是通用、开放、实时、多任务的操作系统。具有文件管理、’文本编辑、网络通讯、备份等功能。具有在线诊断功能，能够对硬件及软件故障进行完整诊断。支持数据中的中文打印。

锅炉dcs控制系统操作说明锅炉dcs控制系统的调试总结本系统控制三台锅炉（两台40吨和一台20吨），经过两个采暖期的运行考验，证明系统是成功的，经验和教训主要有以下几方面：

1、系统要具备较强的抗干扰能力，主要采取以下措施

电源，机壳，仪表的接地端要区分开；模拟信号线均采用屏蔽电缆，屏蔽层接仪表地系统的电源（AC220V）应通过隔离变压器供电；

下位机的开关信号应通过继电器隔离，模拟信号通过有源隔离模块隔离；

接线端子板的强弱电端子分别布置；上位机的UPS采用一机一台；

软件设计采取多种抗干扰措施。

2、所有外购仪表、传感器、上位机和下位机等，在保证质量的前提下，注重是否具备就近服务条件，便于出现问题时能够及时解决；

3、操作台的仪表和下位机等均应设置独立的两相电源开关，以便维护时不影响其他设备。

4、柜体选用IP54封装的密封柜，保护计算机、PLC和其他电气元件减少灰尘的污染，提高系统的可靠性，减少维护维修量；同时要预留足够的空间，便于接线和增加元件以及方便维护

以上知识分享希望能够帮助到大家！