电磁炉电流检测电路图大全 LM358/电流检锅/电流互感器检测电路图详解

很多朋友对电磁炉电流检测电路图大全，LM358/电流检锅/电流互感器检测电路图详解不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

电磁炉小功率加热时，流过康铜导线的电流相应减小，康铜导线两端的电压差减小，削弱了比较器LM358的放大电压。16针MCU可以根据输入的采样电压判断整机电流是否正常。

可调电阻VR1用于调节采样电压，即调节加热功率。C010是滤波电容，C015是旁路电容，用于抑制杂波干扰。电磁炉电流检测电路图(二)电磁炉是用电流检测电路来判断是否有过载，即电流是否超过正常值。如果出现过载，会立即进行保护，防止电磁炉内的元件损坏。该电路主要由电流检测变压器、整流电路等元件组成。

在寻找电磁炉中是否有电流检测电路时，可以通过在电路板中寻找电路的主要元件来判断，也可以通过寻找电磁炉对应的图纸来判断。具体搜索方法如下图所示。

从图6-1可以看出，AC220V进入电磁炉后，有一个分支电路。在判断支路是否为电流检测电路时，可以沿着支路找到电流检测变压器。如果找不到，说明电磁炉没有电流检测电路，然后沿着电流检测变压器可以找到整流电路(桥式整流电路、全波整流电路、半波整流电路)。

如果发送到微处理器(MCU)的电流检测信号异常，MCU将实施保护。

在电磁炉的电源电路板上，沿着电磁炉的AC220V输入端可以找到电流检测变压器，因此可以判断电磁炉有电流检测电路。

为了更准确的确定电路板中哪些元件属于电磁炉的电流检测电路，可以在电磁炉的相应电路图中找到，如下图所示，是拓邦PC20G电磁炉的电流检测电路。电流检测变压器设置在炉线圈的供电回路中。如果电磁炉输出功率稳定，电流检测变压器的二次输出电压也稳定在某一值。

如果电磁炉的功率元件过载(短路故障)，交流输入线的电流(AC)会突然升高，电流检测变压器的输出电压也会突然升高，通知MCU进行保护。

电磁炉电流检测电路图(三)下图为拓邦PC20G电磁炉电流检测电路。AC220V进入电磁炉后，电流流过电流检测变压器CT1的初级绕组，所以次级绕组会感应出一个交流电压，经D6整流和EC1滤波后，变成DC电压送到微处理器MCU的CUR(电流检测)端。MCU根据这些数据检测电磁炉的工作电流。

电磁炉电流检测电路图(四)锅检测电路一般分为电流锅检测和脉冲计数两种(有锅时，由于丝闸内的能量被锅吸收，谐振时间短，脉冲数少)；三是结合前两种方法来判断。再说说现在的检查锅。电流检测锅是检测通过电流互感器的工作电流，电流互感器是一个类似于板上小变压器的物体，它的初级很粗。当电流达到一定值时，就被认为是锅。

这里给你一个小经验：维修主板后，尤其是更换功率管后，为了检查整机是否正常工作，避免再次损坏昂贵的功率管，可以在绕线位置接一个100W-200W的灯泡，将经过二极管整流的二次变压器输出端通过1K电阻接在5V端，模拟锅的状态。选择不同的档位或温度，看灯泡亮度是否变化来确定整机是否正常工作。如果灯泡一直亮着，证明功率管处于常开状态。

至于驱动部分，有点复杂，不过国内大部分都是8050和8550的零件，也有一部分用的是TA8316集成块，不难理解。注意：功率管损坏后一定要检查驱动部分，否则会烧毁功率管、桥堆和安全。图：电磁炉电流检测电路图典型应用电路电流检测(五)HT47系列电磁炉太太电流检测电路如下图所示：

电流互感器CT1二次测得的AC电压，经D1~D4组成的桥式整流电路整流、R12、R13分压，C11滤波，所获得的直流电压送至CPU5脚，该电压越高，表示电源输入的电流越大，CPU根据监测该电压的变化，自动作出各种动作指令：

（1）配合VAC检测电路、VCE电路反馈的信息，判别是否己放入适合的锅具，作出相应的动作指令（见加热开关控制及试探过程一节）。

（2）配合VAC检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息，调控PWM的脉宽，令输出功率保持稳定。

电磁炉电流检测电路图（六）为了让电磁炉浪涌保护电路动作更加灵敏，在浪涌电压保护电路基础上又增设了浪涌电流保护电路。当浪涌电压到来时正处在加热中的电磁炉IGBT管及康铜丝的电流会有所增大自然形成负压，经取样电阻R010送至比较器LM358（IC601）脚（反相输入端），如下图所示。

并由IC601及反馈电阻R011组成放大电路将该负压进行放大后转变极性，使开关隔离二极管导通，经限流电阻R014送至单片机脚进行检测识别。若CPU检测到有浪涌电流时将关闭脉宽调控电路，迫使电磁炉停止加热，待浪涌电压过后电磁炉又恢复正常加热。

以上知识分享希望能够帮助到大家！