丙二醇单甲醚能高温吗？ 丙二醇甲乙醚

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一、丙二醇单甲醚能高温吗？

二、丙二醇和水和甘油和乙醇和乙醚的比例是多少

三、反应器内起火，要怎样灭火

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一、丙二醇单甲醚能高温吗？

能。

丙二醇在室温下极其稳定，但在高温（280以上）开放时会被氧化；与95%乙醇或水混合化学稳定；它可以高压灭菌或过滤。丙二醇具有吸湿性，应密封保存在阴凉干燥处，避光。

丙二醇的学名是“1,2-丙二醇”。化学式CH3CHOHCH2OH。分子量76.10。分子中有1个手性碳原子。外消旋体为吸湿性粘稠液体，味微辛。比重1.036（25/4），凝固点-59。沸点188.2、83.2(1,333Pa)，混溶于水、丙酮、乙酸乙酯和氯仿，溶于乙醚。溶于多种精油，但与石油醚、石蜡和油脂不混溶。对热和光较稳定，低温下更稳定。左旋体的沸点为187-189，比旋光度[]D20-15.0。丙二醇在高温下可氧化为丙醛、乳酸、丙酮酸和乙酸。

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二、丙二醇和水和甘油和乙醇和乙醚的比例是多少

根据应用的不同，比例也不同。

丙二醇可与水、甘油以及乙醇混溶，但不与乙醚混溶。

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三、反应器内起火，要怎样灭火

：一、反应堆火灾爆炸事故原因分析1、反应失控引起火灾爆炸许多化学反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等都是放热反应。当反应在反应容器中进行时，如果正常的反应过程失控，反应热就会积累，反应体系的温度就会相应升高，反应速度加快，体系内的压力就会升高。由于温度升高，反应物料还可能分解燃烧，导致反应失控而发生火灾、爆炸事故。 2005年2月24日，江苏某化工企业首次试生产乙二醇二甲醚时，由于乙二醇甲醚的快速添加，反应釜温度、压力急剧上升。操作人员失误，打开反应釜上的闸阀进料固体物料，导致反应釜内的氢气高速冲出，短时间内达到爆炸极限。达到500万元以上。 2. 反应容器内形成爆炸性混合物。有些气态反应原料混合物，如果原料配比在爆炸极限范围内，就会发生爆炸。例如，环氧乙烷与乙醇的复合反应中，环氧乙烷和乙醇分别占原料总体积的44.5%和55.5%，环氧乙烷的浓度已在爆炸极限之内（爆炸极限为3%100%）；苯酐生产中萘与空气的重量比约为1：9，空气中萘蒸气的体积浓度为2.25%（萘蒸气的爆炸极限为0.88%5.9%）。有些反应是在接近爆炸极限的条件下进行的，如果控制不当，很容易形成爆炸浓度。反应容器内可燃气体或可燃液体蒸气置换不完全或不完全也是形成爆炸性混合物的重要原因。 3、反应容器密封不严，物料发生反应燃烧爆炸。反应容器密封不严，空气进入釜内发生剧烈反应，发生爆炸。 1995年5月11日19时14分，哈尔滨辅机厂搪玻璃反应釜，因釜底盲板密封胶垫老化泄漏，空气进入釜内，引起物料爆炸（当时釜内处于负压）。 4、由于设计和制造缺陷导致反应容器爆炸。反应容器设计不合理、结构形状不连续、焊缝布置不当等造成应力集中；设备材料选择不当、制造容器时焊接质量不合格、热处理不当降低了材料的韧性；容器外壳受到腐蚀介质的腐蚀，强度降低，在生产过程中可能导致容器爆炸。 5、反应容器内的高压物料逸入与低压系统和反应容器相连的常压或低压容器和储存柜中。由于高压物质侵入反应容器内，发生爆炸。例如，1991年8月22日，平顶山树脂厂因聚合工段反应釜超压而发生重大火灾事故。应急处理过程中，值班工人在常压下没有完全关闭通向泡沫捕集器的阀门，导致泡沫捕集器爆炸，继而导致整个断面的可燃气体混合物发生爆炸。 6. 水蒸气或水泄漏到反应容器中是危险的。使用蒸汽加热或水冷却反应容器。如果水蒸气或冷却水泄漏到容器内，容器内的物料遇到水分就会放出热量，温度和压力急剧升高，导致物料冲刷而起火。 7、反应容器排放系统不合理造成事故。卸料时，必须按要求设定卸料口的位置和高度。排出的物料必须进入事故槽。严禁不合理排放，防止排放物四处飘散，遇明火燃烧爆炸。二、预防反应容器火灾、爆炸事故的措施1、严格遵守安全规定。反应容器的生产工艺必须经过专门的科研设计单位批准。未经权威部门相应鉴定，不得随意改变生产工艺。生产操作人员必须熟悉生产工艺规程、操作条件、原料、产品、中间产品的反应特性以及火灾、爆炸危险，防止操作失误或随意改变工艺参数。

2、保持容器的抗压强度。反应容器作为承压设备，应严格按照压力容器的设计和制造工艺，杜绝板材、焊接等质量缺陷。容器在使用过程中，要防止因腐蚀等原因导致壁变薄和抗压强度降低。因此，应定期对集装箱进行检查、修理、试压，保证集装箱的抗压强度，并请权威部门进行登记、注册，定期进行检验。 3、为防止反应失控，应按照操作说明严格监测和控制反应釜内的温度、压力、物料成分和加料顺序，以保持反应正常进行。杜绝投料顺序倒置，如生产丙二醇甲醚，必须先投入过量的甲醇，然后再加入环氧丙烷。如果顺序颠倒，环氧丙烷的聚合就会放热，后果不堪设想。同时，对原料、中间产品和成品要有严格的质量检验制度，保证其纯度和含量，消除因杂质造成的不安全因素。 4、抑制物料混合气体的爆炸危险。对于在爆炸极限范围内进行的反应，空气或氧气与反应原料的混合器应放置在反应器入口附近，保证原料气体混合后立即进入反应器，以减少可能发生爆炸的空间。也可以分别通入原料气体和氧气或空气，以避免形成爆炸性混合物。对于接近爆炸极限条件下的反应，应严格控制原料气体与空气或氧气的混合比例。生产设备应有自动控制仪表、成分分析仪和安全联锁报警装置。定期校准仪表报警装置，确保灵敏度和可靠性。对于含有易燃气体或易燃液体蒸气的反应容器，在进料前必须用惰性气体置换。反应完成后，还需要用惰性气体置换容器内的可燃气体或蒸气，然后再放入空气中。更换必须完成。 5、及时维护、清理设备管道结焦情况。需要定期维护和清除设备内的污垢、焦炭和聚合物，以保证设备良好的传热，防止它们堵塞设备管道造成瞬间高压爆裂和自燃。清洗方法可采用用水冲洗墙面和管道，并用氮气或水蒸气吹扫。清洁时不得使用铁质工具或金属条，清洁后的污垢必须送至安全场所处置。如污垢、焦炭等，可以请专业清洁公司清理。 6、为防止反应容器内漏水，反应容器夹套和盘管冷却系统的水位和水压应略低于装置内的液位和水压。为了及时发现反应容器的裂纹或孔洞，可在排水管内安装电导率自动报警器。当少量物质泄漏到管道中时，水的电导率会发生变化，这种变化将用于检测和声音报警。 7、保证进出反应容器的物料安全为防止进出反应容器的物料因静电火花而燃烧、爆炸，反应容器、管道、器具均应采用静电连接并接地。接地线必须连接牢固，有足够的机械强度，并定期检查。对于液体物料的输送，必须通过控制流量来限制静电的产生。特殊材质应采用铝管或不锈钢金属软管。反应容器卸料时应采用真空卸料。打开装卸货口时，应尽可能采取密闭措施。如果无法做到这一点，应安装移动排烟罩进行通风。 8、配备事故预防安全系统。反应容器应设有事故自动联锁系统，如料温、催化剂添加联锁装置；用于压力或温度限制调节的报警装置。当参数超出安全范围时，可立即自动调整。若调整无效，可发出报警信号，通知操作人员采取紧急措施，排除故障。为了保证反应容器内的压力在压力升高时能够自动释放，设备上必须安装安全阀。对于不适宜安装安全阀或危险性较大的设备，可以安装爆破片。低压系统与高压系统反应釜连接处应安装单向阀，防止高压反应釜内的物料进入低压系统引起爆炸。反应容器应设有应急排放罐，或备有备用容器和排气管，用于排放反应物料。在设备失控的紧急情况下，可通过排气管将物料从容器中排出，防止事故扩大。

反应生产岗位必须配备氮气和水蒸气半固定式灭火装置。 9、反应容器的安全排放反应容器的排气管一般应安装在顶部，安装在室内容器内的排气管应引出房间。放空管应有足够的高度，比附近人员操作的最高设备高2m以上，并保证排出的可燃气体经冷却装置冷却后再接入放空设施。排气管上应安装阻火器或其他火焰限制装置，以防止气体在管道出口处点燃并将火焰蔓延到工艺单元中。通风管应良好接地，管口应在防雷范围内。 10、培训事故处理办法将消防知识宣传教育作为岗位培训的重要内容。要特别注重对生产经营人员进行应急措施培训，使其掌握特殊情况下的应急措施、消防和疏散方法。通报国际国内事故教训和操作经验，提出事故可能发生的原因，以便及时作出准确判断，采取正确处理措施。三、反应容器火灾爆炸事故应急救援化工生产中发生反应失控、大量泄漏或火灾事故时，工厂应紧急启动化工安全生产火灾应急预案，并立即呼叫相关人员赶赴现场。 1、成立应急指挥小组和救援队伍。应急救援队伍由各救援队组长组成。总经理担任班组长，副总经理担任副班长。救援小组如下： 通讯组：负责小组之间的通讯及对外通讯任务；保安组：负责现场安全保卫、交通指挥、设置警报、指挥人员疏散；消防及其他任务；维修救援组：负责现场维修救援任务；医疗救援组：负责现场人员及救援人员的临时救援和保护；物资供应组：负责应急物资采购、物资供应等；运输队：负责应急物资和人员的运输。 2、控制事故发生的危险区域控制危险区域，防止无关人员、车辆、明火进入造成伤害和事故进一步扩大。 （1）清除火源：迅速关闭警戒区域内救援人员的手机、电话等通讯设备，并关闭区域内的用电设备。 （2）警戒：以反应堆机组为中心，在机组周围主要通道上设置警戒线。保安队伍严格控制公司及外来人员的进入，禁止车辆通行。 3、对反应容器事故现场进行调查检查。当泄漏未引起火灾时，防化应急小组派人身穿耐化学防火消防服、佩戴正规自给空气呼吸器进入泄漏现场检查，确定泄漏原因和状况，并迅速报告指挥组。火灾发生时，严禁人员进入。 4、控制反应容器事故源。防化应急小组现场检查情况后，指挥组应当提出源头控制技术方案，并召集抢修队和消防队实施源头控制方案。 （1）抢修救援队伍派人穿戴化学防护服和防护用品，关闭靠近反应堆的物料管道，并使用专用堵漏工具进入现场堵住泄漏。若无法堵漏或泄漏严重，应立即撤离相关人员并离开危险现场。 （2）抢修队伍未进入现场时，应紧急启动消防设施，根据物料性能有针对性地使用消防器材，同时启动消防冷却系统，保护周围设备和区域。 （三）上级消防队赶赴现场时，应当接受上级消防队长的调度指挥。 5、反应釜周围物料的转移首先控制反应釜内物料的大量泄漏。当泄漏一时无法控制时，事故应急指挥小组应紧急开会，疏散反应堆内的可燃物，可用自带泵输送。

6、反应容器事故应急灭火当泄漏发展到一定程度时，应按照公司灭火预案执行，集中兵力，一举扑灭大火，并迅速疏散所有人员，只留下消防人员，防止人员伤亡。 7、清理反应容器污染区事故泄漏或火灾爆炸事故得到控制前后，应做好善后工作（1）用消防水、冷却水冲洗污染的反应装置，充分清除残留物料和气体。 （2）参加救援、扑救行动的人员应规范清洗，以免造成人员新的伤害。 （三）留守救援、消防人员24小时值班，避免未能彻底消除事故隐患，避免死灰复燃。

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