plc控制系统原理图讲解，plc控制系统原理及分类

很多朋友对plc控制系统原理图讲解，plc控制系统原理及分类不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

PLC内部工作模式一般采用循环扫描工作模式，部分大中型PLC中加入了中断工作模式。当用户调试完用户程序后，用户通过编程器将程序写入PLC内存，同时将现场输入信号和受控执行元件连接到输入模块的输入端和输出模块的输出端，然后选择PLC工作模式作为运行工作模式，后续工作由PLC根据用户程序完成。概述图是PLC执行过程的框图。

在PLC的工作过程中，主要处理六个模块。

1.电源组件电源组件用于提供PLC运行所需的电源，可以将外部电源转换成适合PLC内部和机箱的电源。2.微处理器CPU和存储元件微处理器CPU是PLC的核心器件。CPU因厂商而异，包括市场上销售的标准芯片和可编程控制器专用芯片。内存组件有两种：ROM和RAM。3.输入和输出组件

PLC控制器的输入输出部件是PLC与工业生产现场交换数据的接口。与普通计算机不同，PLC的工作环境差，要求抗干扰能力强，因此输入输出元件就是为此而设计的。PLC控制系统的相关知识。那么什么是PLC呢？

首先，PLC的中文名称是可编程逻辑控制器，在工业应用中作为数字运算电子系统使用。它使用可编程存储器在内部存储和执行逻辑运算、顺序控制、算术运算和其他操作指令。通过数字或模拟输入输出实现对各种机械设备生产过程的远程集中控制。

PLC由CPU指令和数据存储器、输入/输出接口、电源和数模转换组成。无论在计算机直接控制系统、集中分散控制系统DCS还是现场总线控制系统FCS中，都会用到大量的PLC控制器。几乎所有涉及工业自动化的硬件厂商都生产PLC产品，其中西门子、施耐德、三菱、台达应用最为广泛。

总之，PLC是一种提高工作效率，促进机械设备自动控制的技术。因为它通俗易懂，简单易学，稳定可靠，从FA(工厂自动化)到PA(过程自动化)各行各业都有广泛的应用。

PLC控制系统是在传统顺序控制器的基础上，引入微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通信技术而形成的新一代工业控制设备。目的是取代继电器，执行逻辑、定时和顺序控制功能，如计数，并建立一个灵活的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应性广、可靠性高、抗干扰性强、编程简单等特点。在LCU的控制面板上使用PLC控制系统是很常见的。

PLC控制系统的内部工作模式通常采用循环扫描工作模式，在一些大中型PLC控制系统中加入了中断工作模式。当用户调试完用户程序后，通过编程器将程序写入PLC内存，现场输入信号和受控执行机构分别连接到输入模块的输入端和输出模块的输出端，然后选择PLC工作模式作为运行工作模式，后续工作将由PLC根据用户程序完成。

PLC也是可编程逻辑控制器。可以说PLC在工业领域有着非常高的地位。为了提高你对PLC的了解，本文将基于两点来介绍PLC:1 .什么是PLC控制系统，以及2。安全PLC和普通PLC有什么区别？如果你对PLC感兴趣，不妨跟着边肖继续读下去。一、什么是plc控制系统？

自20世纪60年代美国推出可编程逻辑控制器(PLC)取代传统的继电器控制装置以来，PLC得到了迅速发展，并在世界范围内得到了广泛应用。同时，PLC的功能也在不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术和网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟处理和运动控制功能。

今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着非常重要的作用。

PLC作为离散控制系统的首选产品，从80年代到90年代发展迅速，全球范围内PLC的年增长率保持在20% ~ 30%。随着工厂自动化水平的不断提高和PLC市场容量基数的不断扩大，近年来工业化国家PLC的增长速度有所放缓。然而，在中国等发展中国家，PLC的发展非常迅速。据相关资料显示，2004年PLC的全球销售收入约为100亿美元，在自动化领域占据着非常重要的地位。

PLC是模仿原有继电器控制原理开发的。70年代PLC只有开关逻辑控制，最早应用于汽车制造业。它存储用于执行逻辑操作、顺序控制、定时、计数和运算的指令；并通过数字输入输出操作，来控制各种机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并预先存储在PLC的用户程序存储器中。

运行时，根据存储的程序内容逐一执行，完成工艺流程要求的操作。PLC的CPU中有一个程序计数器，指示程序步的存储地址。程序运行过程中，每执行一步，计数器自动加1，程序从初始步(步数为零)到最后一步(通常是结束指令)依次执行，然后返回初始步进行循环运算。PLC完成每个循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同类型的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。

PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。

近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制，PLC在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。

通用PLC应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但PLC相对一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的稳定性。实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器，现在正逐步用通用PLC或定制PLC取代嵌入式控制器。

PLC控制系统目前被分为哪三大类呢？

PLC控制系统三大类之一——单机系统

单机系统是PLC里构成最简单的一个类型，意思是一个PLC控制一台设备或者是一条简易的生产线，所需的I/O点数和储存容量都比较小。

PLC控制系统三大类之二——集中控制系统

集中控制系统是指一个PLC控制多个设备或多条生产线。这些设备或生产线距离较近，相互之间有一定的联系。但是这也就造成了在集中控制系统中，一台设备或者一条生产线发生故障，将会影响到整个系统。对I/O点数和储存容量要求较高。

PLC控制系统三大类之三——集散控制系统

集散控制系统也可以称为分布式控制系统，必须由一台具有通信功能的PLC控制多个被控对象，这些被控对象分布的距离较离散，分布的范围较广泛，但是集散控制系统有一个优点是，当其中一个被控对象或者PLC出现故障时，不会影响到整个系统的运行。

PLC的发展还是非常快的，除了上述的PLC控制系统的三大类，现在还有人提出PLC和EIC综合控制系统，即将electric（电气控制）、instrumentation（仪器控制）、computer（计算机控制）集成于一体。企业在考虑自身使用哪种控制系统时，要考虑到如何同这些系统特点先适应，并有利于系统功能的进一步发展。

以上知识分享希望能够帮助到大家！