呋喃树脂的固化？ 呋喃树脂砂密度

网上有很多关于呋喃树脂的固化？的问题，也有很多人解答有关呋喃树脂砂密度的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、呋喃树脂的固化？

二、变速箱 制造过程

三、大家，铸造覆膜砂的密度是怎样的

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一、呋喃树脂的固化？

不

：1、糠醇树脂是呋喃树脂系列产品之一。呋喃树脂是指以糠醇和带有呋喃环的糠醛为原料生产的树脂的总称。在强酸作用下凝固成不溶、不熔的固体。种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮-甲醛树脂等。

：2、固化剂又称硬化剂、固化剂或稳定剂，是一种促进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是通过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，通过添加固化（交联）剂完成固化。固化剂是必不可少的添加剂，无论是作为粘合剂、涂料，还是浇注料，都需要添加固化剂，否则环氧树脂无法固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性有很大影响。

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二、变速箱 制造过程

变速箱和前后箱盖是变速箱的主要部件。变速器壳体形状如图1所示，铸件几何形状复杂，凸台和装配位置孔较多，相关尺寸精度较高。材质为HT250。

1 树脂砂铸造法工艺应用实践

树脂砂生产线设备从日本引进。

1、科研铸造产品用树脂砂材质现状

在产品的研究和试制中，选用了都昌擦洗砂，其质量状况见表1。经过工艺测试和筛选，都昌擦洗砂的颗粒组成见表2。

表1 都昌磨砂的化学成分

项目SiO2 粒径泥浆含量含水量烧失量

含量(%) 85 55/100 0.3 0.3 0.55

表2 都昌磨砂的筛分粒度及成分值

筛网尺寸28 45 55 75 100 150 200 底盘

质量分数(%) 0.3 4.2 8.1 60.4 19.2 7.1 0.6 0.1

使用都昌擦洗砂制备树脂砂的优点：

(1)原砂中SiO2含量较高，达到85%以上，可以减少树脂用量，提高树脂砂的强度。

(2)泥含量低，既可以控制树脂和固化剂的用量，又可以防止粘土与碱性氧化物结合而中和固化剂，同时避免对透气度和强度的影响树脂砂。不利影响。

(3)以75目为中心(60.45)，相邻3个筛孔总数(55/100)达到87.7%，粒度分布均匀。

表3为所用FFD-131树脂的质量和技术标准。

表3 FFD-131树脂质量指标糠醇含量氮含量粘度密度无甲醛含PH值中速固化剂FFD-G04 甲苯磺酸、总酸无硫酸

W(%) 外观备注深棕色油状液体冬季无明显沉淀该固化剂固化速度平缓，型砂可长期使用，固化后强度高，固化速度可根据季节变化增加或减少其添加量来控制。 1.2 树脂砂生产设备性能试验及工艺验证（1）混砂设备出砂量试验验证

对设备的出砂量进行称重和验证，计量结果为50kg/min，用于表明设备的正常运行能力。在此基础上，对出砂口拖板的刻度进行称重和测量，测得出砂口各刻度上新砂和旧砂的出砂量如图2所示，该砂为树脂砂。型砂的定量化提供了条件。 (2 呋喃树脂及固化剂流量的测定2 树脂砂工作性能的工艺验证

2.1产品科研、试制用树脂砂成分表5。

2.2树脂砂硬化与有效使用时间和强度关系的确定

根据上式，测得树脂砂硬化与可用工作时间及其强度的关系，试验曲线如图5所示。

产品研究和试制实践证明，根据上述试验曲线表，将模具（型芯）脱模操作控制在最佳状态，即可以降低模具（型芯）的损坏率，并且可以修复可以减少铸型（型芯）的变形量，同时也控制了型型（型芯）几何尺寸的精度，因此是使用树脂砂的重要工艺工段。

2.3 再生砂工艺性能变化的测定

(1)用过的树脂砂需要重新使用再生，去除旧砂中的部分残留粘结剂，同时去除砂中混入的杂质、灰尘和残渣，使型砂保持一定的粒度组成。

工艺实验证明，烧失量检测出的砂中残留粘结剂的积累率随着循环循环次数的增加而增加，但增长速度依次减小，当增加到一定值时，达到饱和状态。工艺实践表明，经过10-15圈即可达到稳定值。 (3)为保证铸铁件不产生气孔缺陷，型砂的LOI值必须控制在2.5%-3.5%以下。根据式（2）必须达到以下几点：树脂粘结剂的添加总量与烧失量成正比； 新砂R1补充量越多，烧失量越低； 灼烧脱膜率R2越高，灼烧减量越低； 再生去除率R3越高，烧失量越低。

根据上述要求，为减少环用型砂的烧失量，从工艺上采取了以下措施：首先采用粘结强度高、强度低的优质呋喃树脂。氮含量，并采用表面光滑、粘度分布和颗粒形状较好的原砂，以减少树脂和固化剂的添加总量B； 适当增加新砂补充量R1； 降低砂铁比，提高燃烧去除率R2。

3 铸造工艺制定及工艺参数选择

3.1产品研究铸造工艺设计

国内铸造生产工艺设计以变速器壳体为例。

采用从壳体两轴孔中心线分割模具的方法，两个内浇口将铁水从两侧中间引入型腔3.2 模具（型芯）工艺参数的选择及生产要点手术

(1)制芯工艺参数的选择

铸造收缩率

铸造拔模斜度

铸件加工余量(2)制芯造型生产操作要点

铸造砂箱用砂量：砂层厚度与铸件壁厚之比约为2.5:1.0 掌握砂温、值班温度及气候条件，根据实际情况调整配方，做好生产前的准备工作。 泥芯应尽量挖空，不易挖空的地方应采用尼龙排水，以保证通风系统的通畅。 模具上表面应留10mm的气孔，以利于排气。

严格控制模具的出模时间和强度，避免因硬化不足而粘模，或因硬化过度而脱模困难，造成模具（型芯）堵塞。 若有块状破损型（芯），硬化1小时后用毛巾粘合剂修补。若形状不规则部分损坏，应先将砂子挖出，扩大成倒楔形，用新混合砂修补的部分，其抗压强度应>2.0MPa，且几何尺寸必须准确。

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三、大家，铸造覆膜砂的密度是怎样的

您好，铸造覆膜砂主要采用天然石英砂（硅砂）为原砂，热塑性酚醛树脂、乌洛托品和补强剂为主要辅料。硅砂的一般要求是： A.SiO2：铸铁和有色铸造用砂90%以上，铸钢件98%以上。 B、酸性砂比碱性砂好。 C、含泥量0.3%。 D、粒度分布：浓缩用3筛，分散用5筛。 E、粒形：尽量采用圆度好的硅砂，角度系数一般应小于1.3。一般来说，如果问密度，铸铁为1.3-1.6g/cm3；铸钢除选用SiO2含量98%以上的硅砂外，还可以使用密度为2.4 -2.6g/cm3的特种砂（如锆英砂、铬铁矿砂、陶粒砂等）。我希望对你有用。

以上就是关于呋喃树脂的固化？的知识，后面我们会继续为大家整理关于呋喃树脂砂密度的知识，希望能够帮助到大家！