现在塑料助剂在中国的发展现状怎么样？ 聚酯增塑剂价格

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一、苯酐、增塑剂(DOP、DINP、DBP、DIBP、DOTP、TOTM、DOA、ATBC、高分子聚酯增塑剂、环保增塑剂等)以及环保钙

二、现在塑料助剂在中国的发展现状怎么样？

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一、苯酐、增塑剂(DOP、DINP、DBP、DIBP、DOTP、TOTM、DOA、ATBC、高分子聚酯增塑剂、环保增塑剂等)以及环保钙

邻苯二甲酸酐、增塑剂（DOP、DINP、DBP、DIBP、DOTP、TOTM、DOA、ATBC、高分子聚酯增塑剂、环保增塑剂等）和环保钙的毒性标准均为低毒，详细可参考其MSDS。

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二、现在塑料助剂在中国的发展现状怎么样？

：1、增塑剂（tk'aiz_l=1.1概述4r K]v$s5 增塑剂是塑料加工助剂中生产能力和消费量最大的品种，产量约占塑料助剂的60%。用于软质聚氯乙烯制品，约占其总消费量的85%，还用于聚醋酸乙烯酯等乙烯基树脂、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、纤维素及其衍生物、聚酰胺等。增塑剂的作用是软化聚合物，增加柔韧性，降低熔融温度，有利于成型加工的助剂。通常是不挥发的高沸点液体有机化合物，少数为低熔点固体。增塑剂可分为：邻苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、己二酸酯、癸二酸酯、磷酸酯、硬脂肪酸酯、月桂酸酯、柠檬酸酯、油酸酯、偏苯三酸酯、环氧衍生物、磺酸衍生物、马来酸酯、富马酸酯、衣康酸酯、多元醇衍生物xMLp# 2007年产能250万吨/年，产量115万吨，消费量150万吨，进口41万吨，出口仅2.3万吨。进口量比2006年同期减少4.6%，其中DOP为270,760.7吨，比2006年同期减少0.3%； DBP进口量为110.179吨，比2006年同期减少88.9%； DIDP进口量94,623.56吨，同比增长24.7%。可以看出，除DINP和DIDP外，增塑剂的生产、销售和消费量全面下降[9,10]。 ivuk]/w 目前，我国增塑剂市场消费结构大致为：皮革制品17.5%、泡沫制品9%、薄膜制品35%、鞋类18%、电线电缆7.5%、13%对于其他产品。 `/bACi-20万吨/年装机3家以上企业3家，10万吨-20万吨/年装机企业4家，5-10万吨/年装机企业6家，1-5万吨/年装机企业6家。有10家公司。未来几年，一些规模小、设备技术落后的企业将转产或关停，产能将更加集中，但增速将逐渐变小。预计到2010年，随着PVC树脂供应过剩，增塑剂的消耗量也将下降，最高产能约为260万吨/年。 2008年，产能和消费增速开始下降，产量以5%-10%的速度增长。 RoHS和WEEE双指令在增塑剂行业的影响下，增塑剂行业的产品结构开始发生变化。环保增塑剂环氧大豆油产量由2003年的4万吨/年增加到2007年的24万吨/年，DINP由5万吨/年增加。吨增至14万吨/年，柠檬酸酯、偏苯三酸酯产量也大幅增长。重点发展柠檬酸酯类、植物油类、聚合物类、环己烷二酯类增塑剂、溶剂类、离子液体类等无毒环保增塑剂。 8p(~iNu9%i 1.2 行业面临的形势和问题% K#('#ya(1) 2007年，国际原油价格犹如脱缰的野马，涨幅高达50%，带动了下游化工原料价格上涨，挤压增塑剂下游产品利润空间受到压制，特别是原料丁醇、辛醇价格高于DOP价格，行业举步维艰。玩具等产品以及环境保护法的实施，限制了我国塑料制品的出口，出口量大幅下降，影响了DOP等邻苯类增塑剂的市场需求。Ina!@gW *（3）我国降低出口退税政策以及国家宏观调控政策的实施，严重打击了下游加工企业的生产积极性，极大扰乱了市场秩序。E,d}g'5;p（5）进口我国增塑剂用量及外资企业销量大幅增长，约占国内消费总量的一半，严重冲击国内1^ju JF`（6）国家出台节能减排减排政策、环保力度加大，加上能源价格上涨、运力紧张以及国家对危险化学品生产运输的整顿，都对行业发展产生了负面影响。一些一定的负面影响。 do:so[c.~ (7)行业内缺乏沟通与合作，抢购材料、打压价格，无序竞争严重。 $~ $0k|行业效率低下。

增塑剂行业受到两端制约。一方面原材料供应紧张，另一方面产品销售困难。行业内厂家开工停产，行业开工率不足50%，成本大幅增加。制药行业压力最大的一年[10]。 U}？ O 从整体宏观形势和市场形势来看，2008年的情况更加不容乐观。国家宏观调控政策将进一步加强，增塑剂行业将面临更大挑战。增塑剂市场的长期低迷，也将拖累苯酐市场。 )~ ?x 1.3 行业发展重点议题%e}f:-N 1.3.1 加快酯化催化剂研发af#x61h1 REACH法规也将考验增塑剂的质量。含量较高，很难通过上述指令和法规，从而影响出口产品。应加快开发催化效率高、污水排放少、废水易于处理的工艺，进一步提高增塑剂产品质量，改善工业生产环境，降低生产成本。为此，未来应采用新型的酯化催化体系，如固体超强酸、稀土固体催化剂、固定化杂多酸固化催化剂体系或其他固体酸催化剂。 G k+4'Z:R 1.3.2 逐步调整产品结构，加强新产品推广应用i'Ljg1M 我国增塑剂产品结构中邻苯二甲酸酯增塑剂比例高达80%，氯化石蜡约占11%，其他增塑剂仅占9%，应予调整。由于豆油价格稳定，原料来源丰富，产品利润空间较大，一些小企业纷纷推出，但质量参差不齐；我国偏苯三酸资源丰富，生产技术成熟，偏苯三酸适用于耐高温（105）电缆材料有望快速发展；不少企业拥有对苯二甲酸、柠檬酸酯增塑剂的生产能力，但由于价格因素一直未能发展。应争取国家政策支持。%E%\ 偏苯三酸酯、柠檬酸酯、聚酯、环氧化大豆油、对苯二甲酸酯等无毒环保增塑剂的研究和生产应争取国家政策支持。 （8HF9lA 1.3.3功能性增塑剂的开发。W%LeIV邻苯二甲酸二环己酯（DCHP）是一种防潮增塑剂，能收缩、压实塑料表面，防潮，防止增塑剂挥发。该产品的作用已小规模推广。国内生产不足，应改进工艺扩大生产以满足国内需求；癸二酸二己酯是一种低挥发性耐寒增塑剂，具有无毒、透明、粘度低等优点，常用于农用薄膜、电线电缆、人造革和冷冻包装材料，目前的酯化工艺对环境污染很大，且产品中杂质较多，影响产品质量，应改变催化体系，以提高产品质量。 W6os/O,O,防霉增塑剂苯甲酸酯（苯甲酸二乙二醇酯、苯甲酸二丙二醇酯）、二苯甲酸二乙二醇酯、二苯甲酸二丙二醇酯、聚氯乙烯、聚醋酸乙酯等。树脂相容性好，耐油、耐萃取、耐污染加工性能好，挥发性和迁移性低，可提高其加工性能，降低熔体温度，缩短加工时间。是一种理想的增塑剂。常用于压延、挤出高填充地坪材料，但其耐霉菌性较差。如果苯甲酸酯和二苯甲酸酯按特定比例混合，不仅能保留其上述性能，而且具有优异的防霉性。二苯甲酸酯中的半酯含量（即羟值含量）越高，其防霉性能越好。防霉性。 Upq 1YB 1.3.4 充分利用资源优势4e!oHXI 我国高碳醇原料充足，不断增加塑料工业应充分利用这一原料优势，开发新品种。

如山东齐鲁增塑剂有限公司开发的邻苯二甲酸正辛酯和邻苯二甲酸正癸酯（810酯）具有较高的增塑效率、耐热性、耐挥发性、耐候性、卫生性和产品透明度。两者均优于DOP，可作为主增塑剂，在性能要求较高的PVC制品中可替代DINP、DIDP、DOA、DOS等增塑剂；成熟，可开发高氯含量氯化石蜡和聚合物长链氯化石蜡； Z;Jql 我国乙二醇年产量已超过300万吨，副产品二甘醇等多元醇价格低廉、易得。应开发价格低廉、低挥发性、低毒性的增塑剂，如苯甲酸二甘醇酯。 /Mc@$w 国内柠檬酸原料充足，供过于求。重点研究其酯化工艺，降低生产成本，建设规模化乙酰柠檬酸酯生产装置。 ATBC可用作乙烯基树脂和纤维素塑料的主要增塑剂。具有无毒、防霉、无味、价格便宜等优点。过去使用硫酸作为反应催化剂，严重腐蚀设备。改用固体氯化物后，催化效果好，可重复使用，从而减少设备腐蚀，提高效率，降低成本。 '*':KL.T2 环氧大豆油的原料来源于农副产品。我国已掌握规模化生产技术，但环氧值、颜色等质量指标还有待提高。 8}V*u`) 1.3.5 废旧聚合物的回收利用a Ez*')$ 我国热塑性聚酯产量超过2000万吨，每年回收料超过500万吨，因此对苯二甲酸酯有增塑剂来源丰富，必须积极利用它们来制造对苯二甲酸酯类增塑剂。对苯二甲酸二异辛酯（DOTP）是以涤纶废丝为原料制备而成。 DOTP是一种新型增塑剂。其挥发性和电性能均优于DOP。它耐低温、耐萃取、耐热，是PVC 的理想选择。广泛应用于耐高温电缆材料、汽车配件、家具及装饰材料。 DOTP是由聚酯废丝经碱催化剂或稀土复合催化剂醇解、蒸馏、酯化或酯交换而得。利用植物油基生产高效、无毒、可生物降解的增塑剂，如天然多元醇增塑剂、环氧化油脂等。先进催化合成环氧化大豆油技术采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂，可得到环氧值在6.4%6.9%之间的高环氧值产品[11]。 UySvP 1.3.6 提高增塑剂的相容性，拓宽增塑剂的应用领域Vd)Txs0BX 开发复合产品，利用各种增塑剂的相容性、协同性和互补性来改进复合产品，并提高塑化效率以满足特殊功能要求；扩大增塑剂的应用领域。增塑剂广泛应用于橡胶、涂料、粘合剂、防水材料、土工合成材料、炸药等领域。未来应努力拓展其应用领域。 0j-Dw:Qs 1.4新产品开发）O91%7G （1）高分子增塑剂除国产聚酯增塑剂外，还有聚己二酸二丁酯、聚辛二酸二丁酯等，改性后成为高分子增塑剂；乙烯-SO2共聚物、乙烯-CO共聚物、EVA-CO共聚物等是PVC优良的高分子增塑剂；一些与PVC相容的聚合物，其分子结构中不含酯基或羰基，但能与PVC产生较强的偶极-偶极相互作用，是目前广泛使用的长效高分子增塑剂，如丁腈橡胶（NBR）、氯化聚乙烯（CPE，氯含量超过48%）。 LGRGk8 _ (2)邻苯二甲酸二甲氧基乙酯(DMEP) DMEP挥发性低，可用作纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶的增塑剂。其增塑制品具有更好的光稳定性、耐久性和耐油性，并具有优异的耐低温性和耐腐蚀性。可用于各种薄膜基材、聚氨酯胶辊、致密材料零件及耐磨零件等。 8t,|jaC (3)邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP) DOP难以适应汽车、电缆的特殊要求以及防水建材行业在防雾、耐高温、耐水方面的应用，同时DIDP与PVC、硝酸纤维素（CN）、聚苯乙烯（PS）、乙基纤维素等产品具有良好的相容性。与DOP相比，加热损失小，耐老化性能优异，体积电阻率高，耐水性、耐油性优异。

在相同用量下，产品硬度高，挥发性和迁移性低，电性能优良。因此，世界市场有转向使用DIDP的趋势。 8uacan (4)增塑剂810酯810酯化学名称为邻苯二甲酸或邻苯二甲酸正辛、癸酯的C8-C10正醇混合酯，是一种综合性能优异的直链醇酯新型增塑剂。 810酯的LD50小于65mg/kg体重（低于DOP），增塑性能和溶解度参数与DOP相当，挥发损失小于DOP正链醇酯。 810酯适用于耐用和低温产品。用作软质PVC人造革、片材、薄膜和管材的主要增塑剂，也用于聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯乙烯、纤维素塑料、有机玻璃和合成橡胶等。 1I1Z9、 - (5)苯酚啉(PTB)与PVC相容性好，热稳定性高，低温柔韧性优异，挥发性低，可替代DOP作为主要增塑剂。以从煤焦油中提取的萘和四氢化萘为廉价原料合成PtB，工艺简单，成本低廉。 PTB可替代30%80%性能相似的DOP产品。 lZ~cB4 (6)季戊四醇二乙二醇C5C9酯兼有季戊四醇酯和二乙二醇C5C9酯的功能。它是一种具有独特性能的多元醇酯。其耐热性和耐老化性良好，耐抽出性、耐低温性和相容性好，挥发性低，价格低廉。d vHtyN% (7)二甘醇苯甲酸酯C5-C9酯是一种无毒、耐寒、耐污染的增塑剂，与PVC相容性好，增塑效果与DOP相似，挥发损失低，用作主剂增塑剂。 `iY6[bBw (8)马来酸酯类马来酸二丁酯和马来酸二辛酯不仅可用作反应性增塑剂，用于增塑PVC塑料制品，还可用于增塑聚甲基丙烯酸甲酯。 8D:U1gLW (9)生物降解增塑剂是以植物油为原料生产的高效、无毒、可降解、环保的增塑剂，如天然多元醇增塑剂、环氧化油，后者是由天然油脂制成的一种无毒、与有机过氧酸进行环氧化反应生成的耐热、耐光、稳定的产品。 XsF！_E

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