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很多朋友对在不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

热连轧厂使用DI-1000仪器进行同步和分布式数据采集背景各种应用都需要分布式和同步数据采集。考虑一个热轧带钢轧机，它从钢板制造一个长钢卷。该工艺包括预热过程，将最初冷的板坯加热到约2300f。粗轧过程由多达五个轧机组成，这使得板坯变薄并拉长。

精整过程包括多达七个额外的轧机机架，可以将板坯加工成最终的卷材厚度和长度。允许受控冷却以保持钢的冶金性能和形状的跳跃过程。将钢卷绕成最终卷绕形式的卷绕过程。

在通过轧机之前，板坯约9英寸厚，30英尺长。当它离开工厂时，它的厚度减少了近99%至约0.1英寸。相应的伸长伴随着厚度的减小。结果原来30英尺的长度变成了钢卷，展开后的长度比一个足球场还长。在将钢板转变成卷材的热轧带钢厂中使用了许多复杂的工艺，并且这些工艺必须保持高度的相互依赖的公差以确保最终产品的质量。控制和测量的关键参数包括：

进入粗轧机前的板坯温度。组成粗轧机组和精轧机组的12个轧辊站的各种参数：滚筒速度。鼓形电动机的磁场电压和电流。鼓形电动机的电枢电压和电流。滚筒力。平整的钢材离开精轧机时的温度。跳跃时不同位置的温度。问题

上述任何特定参数的测量都不会带来不寻常的挑战。然而，预热炉的轧制起点和卷取机的终点之间的距离可以是1000英尺或更长。这就定义了对分布式数据采集系统的需求。此外，同步整个轧机长度上的所有测量是绝对必要的，以便操作者可以在快照中确定轧机性能。

例如，精加工和粗加工阶段的轧辊转速必须绝对同步，以避免最好的产品质量问题或最坏情况下的灾难性故障。数据采集同步允许同时收集和比较所有12个辊站的转速，从而避免延迟(无论多小)扭曲轧机的实际性能。出于同样的原因，在心跳的每个部分获得的温度必须是同步的。

如果测量值在时间上不同，那么试图将心跳开始、中点和结束时的温度读数相关联是没有什么价值的。当你考虑到热模制金属以每秒50英尺的速度跳跃时，这一点尤其正确。即使250毫秒的时间偏差也意味着测量位移误差超过12英尺。

解决办法

DI-1000系列仪器是新设计的，可以同时分布和同步。它们的分布式特性允许多个DI-1000单元从靠近个人计算机的位置部署，最远可达4000英尺，以及两者之间的任何位置。多个单元使用常用且廉价的5类电缆以菊花链方式连接在一起。分布式DI-1000单元可以作为单个单元部署，并且多个单元的间隔距离可以是可变的，并且多个单元集群也以随机间隔隔开，或者以上的任意组合。

因此，DI-1000系统的配置和部署方式可以准确满足应用需求。

DI-1000产品还内置了同步功能。无论任何单个单元或单元簇在最大菊花链路径上的位置如何，从第一个单元的第一个通道到链中最后一个单元的最后一个通道获得的测量值都是完全同步的。以热连轧机为例，DI-1000仪表的分布式同步功能带来了超常的回报：DI-1000机组群可能位于每个粗轧和精轧阶段。单个单元可以位于沿跳线和预热炉的多个位置。

另一个集群可能位于主轴上，用于监控假脱机过程。简而言之，上述仪表组的距离可能远远超过工厂1000英尺的长度。从预热炉到芯棒以及它们之间的所有点，每一个样品都是同步采集的，这样就保证了时间的对齐，这对判断轧机的性能非常重要。其他应用中对分布式和同步数据采集的需求不仅限于热轧带钢轧机。其他有益的应用包括：冷轧钢厂，连续泡菜生产线，回火钢厂，连续铸钢。

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以上知识分享希望能够帮助到大家！