蜗轮蜗杆参数，蜗轮蜗杆传动特点

很多朋友对蜗轮蜗杆参数，蜗轮蜗杆传动特点不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

蜗轮蜗杆的基本参数是模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数、蜗杆齿数、齿顶高系数(取1)、侧隙系数(取0.2)。其中模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，即涡轮端面的模数和压力角，两者都是标准值；蜗杆直径系数q是蜗杆分度圆直径与其模数m的比值.蜗杆传动的三种类型及特点一、圆柱蜗杆1、普通圆柱蜗杆。

(1)阿基米德蜗杆：这种蜗杆在垂直于蜗杆轴线的平面(即端面)上具有阿基米德螺线齿廓，在包含轴线的平面上具有直齿廓(即轴向齿廓)，其齿廓角0=20。可用单刀(当导程角小于等于3时)或双刀(当为3时)在车床上用直刃车削。安装刀具时，切削刃的顶面必须穿过蜗杆的轴线。这种蜗杆难磨，导程角大时加工不方便。

(2)渐开线蜗杆：渐开线蜗杆(ZI蜗杆)蜗杆齿面为渐开线螺旋面，端齿廓为渐开线。加工时，车刀刀片的平面与基圆相切。可研磨，易于保证加工精度。一般用于蜗杆头较多、转速较高、精度较高的传动。

(3)法向直廓蜗杆：这种蜗杆的端齿廓为延伸渐开线，法向(N-N)齿廓为直线。锌蜗杆也可以用单刀或双刀在车床上加工。车削时，车刀的刃口平面放在螺旋线的法平面上，加工简单，可用砂轮磨削。它常用于多头精密蜗杆传动。

(4)锥形包络蜗杆：这是一种非线性螺旋曲面蜗杆。不能在车床上加工，只能在铣床上铣，在磨床上磨。加工时，盘形铣刀或砂轮置于蜗杆齿槽的法平面内，刀具除工件作螺旋运动外，同时绕自身轴线运动。这时铣刀(或砂轮)回转面的包络面就是蜗杆的螺旋齿面，I-I和N-N截面上的齿廓都是曲线。

这种蜗杆容易磨，精度高，应用广泛。

2、圆柱蜗杆

圆柱蜗杆传动与普通圆柱蜗杆传动相似，但齿廓形状不同。这种蜗杆的螺旋面是用带有凸弧刃的刀具切削的，而蜗轮是用展成法制造的。在中间平面(即蜗杆轴线与蜗杆副连线所在的平面)上，蜗杆的齿廓为凹弧，而与之匹配的蜗轮的齿廓为凸弧。因此，圆柱蜗杆传动是一种凹凸圆弧齿廓的啮合传动，也是一种线接触的啮合传动。

其主要特点是：效率高，一般可达90%以上；承载能力高，一般比普通圆柱蜗杆传动高50% ~ 150%；体积小；小质量；结构紧凑。这种传动已广泛应用于冶金、矿山、化工、建筑、起重等机械设备的减速机构中。

二、环形蜗杆

超环面蜗杆传动的特点是蜗杆体在轴向的形状是以凹弧为母线形成的旋转曲面，故称超环面蜗杆传动。在这种传动的啮合带中，蜗轮的节圆位于蜗杆的节弧面上，即蜗轮的节弧沿蜗轮的节圆包裹蜗轮。在中间平面，蜗杆和蜗轮都具有直齿廓。

由于有多对齿同时啮合，轮齿接触线近似垂直于蜗轮齿运动方向，这大大改善了轮齿的受力情况和润滑油膜形成的条件，因此承载能力约为阿基米德蜗杆传动的2 ~ 4倍，效率一般高达0.85 ~ 0.9；但它需要很高的制造和安装精度。

除上述环面蜗杆传动外，还有包络环面蜗杆传动。这种蜗杆传动可分为一次包络蜗杆传动和二次包络蜗杆传动两种。与上述环形蜗杆传动相比，它们的承载能力和效率显著提高。三、锥形蜗杆

锥蜗杆传动也是空间交错轴之间的一种传动，两轴交错角通常为90。蜗杆由分布在节锥上的等导程螺线构成，故称锥蜗杆。蜗轮在外观上像一个弯曲的锥齿轮。它是在普通滚齿机上用类似于锥蜗杆的锥滚刀加工而成的，所以叫锥蜗轮。

锥蜗杆传动的特点是：同时接触的点多，重合度大；传动比范围大(一般10 ~ 360)，承载能力和效率高；侧隙易于控制和调整；可以当离合器用；可以节约有色金属；制造安装简单，工艺性好。但由于结构原因，传动是非对称的，所以正反向受力不同，承载能力和效率也不同。

蜗轮蜗杆传动的特点蜗轮蜗杆传动是一种在空间交错的两轴之间传递运动和动力的传动装置。两轴之间的夹角可以是任何值，通常为90。这种传动具有结构紧凑、传动比大、传动平稳、在一定条件下自锁可靠等优点。广泛应用于机床、汽车、仪器仪表、起重运输机械、冶金机械等机器或设备。其传动特点如下1、传动比大，结构紧凑。

2、传动平稳，无噪声

3、具有自锁性

4、传动效率较低，磨损较严重

5、蜗杆轴向力较大，致使轴承摩擦损失较大

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