热熔钻底孔对照表，热熔钻原理及优势

很多朋友对热熔钻底孔对照表，热熔钻原理及优势不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

热熔钻又称热钻，它改变了传统钻孔和紧固工序的流程，可以在几秒钟内轻松解决以前加工过程中——薄板和管子的攻丝和紧固问题。热熔钻孔的钻头由碳化钨制成。通过最先进的热处理工艺，使钻头在600度的高温和1500~3000转/分的高速旋转下，仍能保持高硬度和高耐磨性，并承受垂直的强挤压力。

热熔钻由耐磨耐高温的硬质合金材料制成。当刀具与工件接触时，高转速和适当的轴向推力(进给力)使钻头与金属发生剧烈摩擦，温度瞬间达到600 ~ 800。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，使厚度约为初始板厚3~5倍的凸台和衬套快速挤压在工件上下表面，整个过程仅需2~6秒。热熔钻孔的优点

1)提高生产效率：快速钻孔，快速衬套成型，整个过程仅需2~6秒。成型衬套可以直接挤压螺纹；用复杂的生产程序代替焊接螺母或铆接螺母。2)提高产品质量：简化工艺流程，方便操作；孔位精度高；通过挤压获得的螺旋齿具有高抗拉强度和抗扭性。3)降低生产成本：操作简单易掌握，不需要额外设备替代昂贵的焊接工艺。4)干净环保，无碎屑。5)节省材料。热熔钻规范

根据工件的厚度，分为两种长度规格。短钻：适用于穿透厚度为0.8 ~ 3 mm的工件；长钻：适用于穿透厚度大于3~12mm的工件。根据热钻透后工件的表面要求，分为两种规格。标准热钻：热钻穿透工件，在拉拔衬套的同时在工件表面形成凸环；平头热钻：热钻穿透工件并拉伸形成衬套，同时切断工件表面的凸环，使工件表面光滑。热熔钻的应用范围

汽车零部件行业；钣金、空调、散热器等行业；家具、医疗器械、健身器材等。货架、集装箱等。热熔钻几乎可以适应所有薄壁金属(不包括锡或锌)，如普通钢、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金等韧性工件材料，也可以加工电镀工件。黄飞

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