KOPP薄膜预热会有白色析出物是什么原因？ 油酸酰胺和芥酸酰胺爽滑效果

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一、星贝达(上海)化工材料提供的爽滑开口剂--阿克苏油酸酰胺、芥酸酰胺效果怎么样?有用过的没?

二、KOPP薄膜预热会有白色析出物是什么原因？

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一、星贝达(上海)化工材料提供的爽滑开口剂--阿克苏油酸酰胺、芥酸酰胺效果怎么样?有用过的没?

药剂为荷兰阿克苏公司的油酸酰胺和芥酸酰胺。效果不会错，白度好，气味低。

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二、KOPP薄膜预热会有白色析出物是什么原因？

客户反馈现象：PET12/VMPET12/PE75奶粉膜客户在使用过程中会发现膜卷走到小卷（剩下1/3左右）后表面打滑，导致包装机无法脱膜并且无法使用。经过多次调整PE膜的摩擦系数，始终无法解决。调查：PE薄膜的摩擦系数约为0.15。复合成成品后约为0.18。 PE膜厚度为75u，结构为PET/VMPET/PE。切割后，如果客户在半个月内使用小卷，仍然很少见。点，但如果放置一个月，就会更滑。分析原因是经过长时间的存放，PE面的滑爽剂会沉淀并粘附在PET面上，导致PET的摩擦系数下降。客户的包装机被皮带拖着向前。放卷时无张力，仅受前带拖动。如果薄膜太亮，皮带会转动，薄膜不会移动。不知道如何减少PE薄膜滑爽剂的沉淀。复合膜600米时（卷外）PET摩擦系数为0.3，达到200米时摩擦系数降至0.1-0.15。分析：由于聚烯烃在薄膜加工时摩擦系数较高，薄膜或加工设备之间容易发生粘连。因此，薄膜材料表面光滑并具有合适的摩擦系数对于薄膜包装过程非常重要。也就是说，物料表面的摩擦系数是影响包装机运行速度和打开包装的难易程度的主要因素之一。在材料制造过程中添加滑爽剂和抗粘连剂等添加剂是调节塑料表面摩擦系数的常用方法。滑爽剂主要通过显着降低塑料薄膜的摩擦系数来改变薄膜的滑爽性和抗粘性之间的平衡。滑爽剂可以改善聚烯烃薄膜的表面性能，减少薄膜与薄膜（卷上）之间的摩擦，以及薄膜与其他接触表面之间的摩擦。因此滑爽剂的作用是：1、有助于提高制造速度；2、降低摩擦系数，提高机器的包装速度。滑爽剂按其功能分为内滑剂和外滑剂两类：内滑剂能促进聚合物大分子链或链段的相对运动，从而提高材料的流动性；内滑剂能促进聚合物大分子链或链段的相对运动，从而提高材料的流动性；物质组相容性差的极性有机化学品。在聚合物链的布朗运动下，这些分子迁移到薄膜表面，形成油性表面，从而提高薄膜表面性能的光滑度，减少材料的表面粗糙度。摩擦系数。一、滑爽剂沉淀的原因PE的滑爽剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，滑爽功能要求它们沉淀在薄膜表面，否则不会有滑爽感。本文所说的滑爽剂沉淀是指沉淀严重到足以造成生产问题的情况。由于滑爽剂是添加而不是接枝在PE分子上，因此薄膜加工后，随着时间的推移和温度的变化，滑爽剂会从薄膜内表面迁移并渗出。如果你仔细观察，你会发现它是一层薄薄的粉末或蜡状物质，用手就能擦掉。时间越长，迁徙越多。常用的滑爽剂有有机硅化合物、芥酸酰胺、油酰胺等，国内主要使用后两者，有机硅化合物使用较少。这些助剂都有不同程度的副作用，主要是有机滑爽剂在漆膜表面有大量沉淀；而无机滑爽剂由于分散问题一直是生产的难点。如果配方中添加润滑剂和有机滑爽剂，分散剂也会产生沉淀。我国使用的滑爽剂普遍存在严重的沉淀问题，辊上残留大量白霜，影响薄膜的表面质量。国外主要集中于有机硅滑爽剂的研发，如英国道康宁公司的聚合有机硅化合物，不仅具有优异的滑爽性，而且沉淀少，不会造成滑爽带来的弊端。通过普通滑爽剂的迁移。高档PVC薄膜中的润滑剂主要采用德国汉高公司生产的G60、G70S等系列产品。通常，薄膜越厚，单位面积的滑爽剂就越多。实践表明，当聚乙烯薄膜的厚度超过60m时，添加剂析出的现象会大大增加。

这是因为在相同比表面积下，随着薄膜厚度的增加，其中所含添加剂的量也相应增加。当温度较低时，PE膜本身的滑爽剂会严重析出，因此生产时复合胶辊上经常出现白色粉末状物体，这就是滑爽剂析出的表现。二、滑爽剂沉淀引起的问题当滑爽剂严重时，不仅会影响自动包装机的工作，还会影响印刷适性、复合强度，并对被包装物品造成污染等。爽滑剂与高分子量聚乙烯是一种机械混合物，相容性不好。分子热运动使其逐渐向低自由能界面迁移，形成一层弱界面。因此，如果爽滑剂的含量过高，则会影响薄膜的印刷适性。软包装厂家在层压过程中有时会遇到这样的现象：用普通聚氨酯胶粘剂层压聚乙烯薄膜时，层压薄膜刚下机时，进入烘房进行干燥后，剥离强度仍能满足要求。固化后，强度大大降低，或者放置一段时间很容易开袋、破袋。贴合厂家常常认为是胶水的问题。事实上，造成这种现象的原因一般是由于薄膜中滑爽剂等添加剂的沉淀造成的。 PE膜中的添加剂对胶粘剂的复合强度影响较大，一般为滑爽剂，如芥酸酰胺、油酰胺等。自动包装用的卷材材料一般要求内层摩擦系数比较小，摩擦力适中外层系数。如果外层的摩擦系数太大，则包装过程中的阻力太大，材料会被拉伸变形。摩擦系数太小，拖动机构会打滑，电眼跟踪、切割定位不准确。当PE薄膜滑爽剂沉淀严重时，滑爽剂会粘附在口罩（如PET）上，导致PET等口罩的摩擦系数下降，甚至小于或等于口罩的摩擦系数。 PE薄膜，导致牵引带打滑。现象，使自动包装机的拖动机构无法拉动（驱动）包装材料，从而导致包装机无法拉动薄膜而导致包装材料无法使用。三、滑爽剂沉淀的解决方法首先，在生产过程管理方面，新生产的PE薄膜材料不宜用于复合生产，因为滑爽剂尚未完全沉淀。 PE基膜应使用一段时间，如半个月或一个月，一般为20天左右，视实际效果而定。这并不是什么特殊的做法，很多产品也采用这种方法。例如纸包CPP，由于纸包膜需要具有良好的抗静电性能，一般此类薄膜在生产后所需的老化处理时间为7天左右，这样薄膜中添加的抗静电剂才能达到效果最好。影响。因此，需要与客户沟通，订单要预留足够的时间。

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