气象二氧化硅生产过程中有毒吗？如果有是在那个环节！ 二氧化硅生产工艺流程

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一、请高手指点水泥生产工艺流程都有哪些？最好有图解！！谢谢

二、气象二氧化硅生产过程中有毒吗？如果有是在那个环节！

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一条新型干法水泥生产线需要自有石灰石矿作为工厂的主要原料。水泥厂的主要原料是石灰石、砂岩(或页岩)等。)、硫酸渣、原煤、石膏、钢厂高炉渣等。主要成分是氧化钙、氧化铁、氧化铝和硅水泥。其生料生产过程是一个非常连续的过程，一般要经过各种原料和燃料的破碎、配料、粉磨、煅烧、再粉磨、包装等一系列加工过程。

按生产方式可分为原料准备、熟料煅烧、水泥粉磨三个阶段。

1、生料制备工段：石灰石矿开采石灰石后，破碎成生料粉磨所需的小粒径石灰石，由带式输送机输送至石灰石均化场进行预均化。均化后的石灰石、砂岩和硫酸渣按质管部的要求混合，然后输送到原料磨进行干燥和粉磨。干燥所需的热源来自窑尾废气。混合后的原料经原料磨干燥、研磨后，制得回转窑煅烧所需的原料粉。

生料粉将进入生料均化仓进行混合均化，使入窑生料质量保持稳定，窑系统煅烧稳定。

2、熟料烧成工段：该工段是水泥厂的核心，24小时连续运行。这条生产线是煅烧水泥粉磨所需的熟料煅烧工段。生料工段制备的生料粉通过输送系统进入预热器和回转窑煅烧，窑内最高温度约为1400-1700度。窑内燃烧所需的热源来自原煤。(购买的原煤将通过煤粉制备工段干燥成窑炉燃烧所需的煤粉)。

生料粉在回转窑中煅烧后发生化学反应，煅烧成颗粒状熟料，其主要成分为硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙和铝酸铁四钙。生产出来的熟料输送到熟料库储存，作为水泥粉磨系统的原料。

3、制造和包装部分。水泥粉磨系统一般根据工厂出售的水泥品种而定。水泥磨是将一定比例的熟料、石膏和矿渣加入水泥磨中进行粉磨制成水泥。水泥运至水泥仓库储存，水泥根据销售情况出库配送。

二、气象二氧化硅生产过程中有毒吗？如果有是在那个环节！

气相法二氧化硅主要是化学气相沉积(CAV)，也称热解、干法或燃烧法。气相法二氧化硅的制备原理是卤化硅化合物在氢氧燃烧产生的水中高温(1000摄氏度以上)水解；然后经过聚集、脱酸等后处理过程得到产品。空气和氢气分别加压、分离、冷却、脱水、硅胶干燥、除尘、过滤，然后送入合成水解炉。

将原料四氯化硅送入精馏塔进行精馏，然后在蒸发器中加热蒸发，再以干燥过滤后的空气为载体送入合成水解炉。

四氯化硅在高温下(火焰温度为1000~1800)气化，然后在1800左右的高温下与一定量的氢气和氧气(或空气)水解。此时生成的气相二氧化硅颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕捉。因此，它们先在浓缩器中聚集成较大的颗粒，再由旋风分离器收集，然后送入脱酸炉，用含氮空气吹扫气相二氧化硅，直到PH值为4 ~ 6，即为成品。

化学反应式如下：sicl 4(g)+2 H2(g)+O2(g)-SiO 2(g)+4 HCl(g)ch 3s ICL 3(g)+2 H2(g)+5 O2(g)-2 SiO 2(g)+6 HCl(g)2 CO2(g)。因为Si原子上有一个额外的甲基，所以用Si原子合成二氧化硅的机理比用SiCl4合成要复杂得多。20世纪六七十年代，气相法二氧化硅主要以四氯化硅为原料，生产工艺易于控制，但成本较高。

目前，气相法二氧化硅制造公司与有机硅单体生产公司紧密合作，以廉价的有机硅副产物为主要原料生产气相法二氧化硅；气相法二氧化硅生产的副产物盐酸返回有机硅单体厂用于有机硅单体的合成，也用于有机硅产品的后处理，形成了资源循环利用、相互促进的良性循环，具有良好的社会效益和经济效益。综上所述，无毒。

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