激光切割机精度校准，激光切割机加工精度的误差范围

很多朋友对激光切割机精度校准，激光切割机加工精度的误差范围不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

激光切割机的加工效果其实很好，你可以放心使用激光切割机进行加工。但是激光切割机使用一段时间后，很多因素都会造成激光切割机的加工精度有一定程度的下降。你了解激光切割机的加工精度误差吗？

激光切割机的加工精度是目前工业上用来衡量机床质量的主要标准参数。在设备销售的过程中，销售人员会详细描述产品的加工性能，其中激光切割机床的加工精度大多在0.5 mm的误差范围内，当然也有少数厂家提供高精度的激光切割机床，加工精度在0.3MM，但总体来说还是存在一定的切割精度误差范围，也就是我们所说的加工尺度公差。

激光切割机的加工是基于企业切割图的设计，一般零件切割图都有明确标注公差区域和数值。考虑到切割零件公差带的位置不可能一致，在实际切割过程中可能需要通过各种工艺手段消除上述公差带。

在激光切割机的编程中，如果方法和技巧运用得当，对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。零件很多尺寸都标注了公差，公差带的位置不可能一致。而数控程序一般是根据零件的轮廓，即根据零件的基本尺寸来编制的，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床精度很高，加工出来的零件也可能达不到尺寸公差要求。

在加工方法上，可以先考虑用半径补偿来弥补切削公差的影响。这种方法对于实际切割操作来说比较简单，其具体思路是仍然按照基本尺寸在激光切割机控制系统上进行编程和执行，即仍然按照零件的基本尺寸进行计算和编程，使用同一个车刀到处加工外圆，加工不同公差带尺寸时使用不同的刀具半径补偿值。

这样首先要知道刀尖圆弧的半径(该零件的加工轨迹平行于X轴和Z轴，所以不需要知道刀尖圆弧的半径)，所以使用起来不方便，只能应用于一些数控系统。

上述工艺处理在后面的切割操作中可能相对复杂。在切割前期根据图纸的要求修改切割件的尺寸以消除公差带的影响也是可行的。具体想法是改变公差带的基本尺寸和位置。在执行方面，在保持零件极限尺寸不变的前提下，调整了基本尺寸和公差带的位置。

一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸和公差。根据调整后的基本尺寸进行编程，这样就可以使用相同的车刀和相同的刀具补偿值保证加工精度(这种情况下加工轨迹平行于X轴和Z轴，不需要刀具补偿)。当然，如果零件最终需要精加工(如精磨)，为了保证有足够的磨削余量，基本尺寸也可以略大(此时公差带不对称)。

以上知识分享希望能够帮助到大家！