氨浸出电解锌工艺流程？ 氧化锌生产工艺流程

网上有很多关于氨浸出电解锌工艺流程？的问题，也有很多人解答有关氧化锌生产工艺流程的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、氨浸出电解锌工艺流程？

二、氧化锌生产的流程

三、湿法炼锌的工艺流程图是什么？

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一、氨浸出电解锌工艺流程？

答案如下：氨浸电解锌是一种常见的炼锌工艺，其工艺流程如下：

1、原料处理：锌矿石经破碎、磨细，经过浮选、选矿等处理，得到高纯锌精矿。

2、氨浸：将锌精矿与氢氧化钠和氨水混合，加热搅拌，使锌矿物中的锌离子溶解在氨水中，形成氨化锌离子。

3、氨脱水：通过加热和蒸汽分离铵锌离子，分离出氨水，得到锌离子溶液。

4、电解：将锌离子溶液通过电解槽，使锌离子在阴极上被还原为金属锌，同时在阳极上氧化为锌离子，形成锌离子溶液。

5、精炼：将电解得到的锌进行精炼，除去杂质和氧化物等杂质，得到高纯锌产品。

6、尾矿处理：对电解过程中产生的尾矿进行处理，回收锌等有用金属，并对废水进行处理，达到环保要求。

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二、氧化锌生产的流程

氧化锌生产工艺

氧化锌生产（氧化锌的抽提产物）

从含锌材料或金属锌生产氧化锌的过程。氧化锌用途广泛，主要用于橡胶、油漆、搪瓷、陶瓷、玻璃以及医药、农业、电子等部门。氧化锌的生产方法分为火法和湿法。

火法

是将含锌物料在高温下直接还原，然后将产生的锌蒸气氧化，得到氧化锌的过程；或以金属锌为原料，经挥发、氧化而得氧化锌。前者称为直接服务费士元法，后者称为间接法。

直接法

以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧除去铅、镉、硫等杂质后，与还原煤混合压制成块，然后在炉内高温还原，挥发出的炉气中的锌蒸气与CO2引入的空气直接氧化成氧化锌。自1941年起，中国湖南衡阳国泰颜料厂就采用固定式韦氏炉直接生产氧化锌。工艺流程如图1所示。韦氏炉为矩形炉，炉缸面积10m2，日处理球团矿15-20吨，日产氧化锌（ZnO）4-7吨。 99.5%）。生产过程中锌的直接回收率为1%；冶炼回收率88%；每吨棉样氧化锌产品减少煤耗1.6-2.1吨，电耗30-100kWh。提前0400kW•h。直接法生产的氧化锌通常为针状或棒状晶体，颗粒较粗。产品的质量不仅与所采用的工艺和锌精矿的质量有关，还与还原煤的质量有关，因为挥发的锌蒸发血液，导致铁的还原，直接污染还原煤的燃烧产物。

间接法

假设原料为金属锌，将熔化的金属锌引入蒸发炉，挥发出的锌蒸气被空气中的氧气氧化为氧化锌。间接生产氧化锌的主要设备见彩图第8页。结合我国精馏锌的生产，用精馏产生的高纯锌蒸气直接生产氧化锌的间接新工艺已应用于工业生产。该方法具有生产连续稳定、能耗低、产品质量高的特点。工艺流程如图2所示，主要技术条件及指标见表。间接法生产氧化锌，由于锌蒸气不受燃料燃烧产物的污染，因此产品纯度高，颜色洁白（白度86%以上）。

湿法

火法生产的氧化锌虽然纯度和白度很高，但颗粒较粗，比表面积较小。为了满足市场对大比表面积氧化锌（称为活性氧化锌）的需求，开发了湿法生产氧化锌的工艺。湿法生产氧化锌以含锌物料为原料。首先，制备含锌溶液，然后从纯化的含锌溶液中沉淀出容易转化为氧化锌的锌化合物(例如碳酸锌)。将该化合物沉淀并煅烧，得到70000氧化锌。该方法可生产出粒径细、比表面积大（30m2/g以上）的活性氧化锌。更重要的是，该技术已在美国、德国、日本建立了大规模的活性氧化锌生产工厂。例如美国某公司采用氨浸、氨蒸转化、煅烧工艺，年产活性氧化锌5000吨。直到1993年，我国活性氧化锌的生产仍处于发展阶段。

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三、湿法炼锌的工艺流程图是什么？

第一步是锌砂浸出和铁沉淀。此步骤需要浸出槽、过滤器，如果需要进行第二次热酸浸则还需要热酸浸出槽。得到的硫酸锌溶液进入下一工序。第二步是硫酸锌溶液的净化，需要净化除去铜、镉、钴以及氟和氯。此步骤需要机械搅拌罐和压滤机。所得纯化的硫酸锌溶液进入下一工序。第三步是硫酸锌溶液电沉积，使锌沉淀在阴极上。本步骤所需设备包括：电解槽、阴极、阳极、供电设备、载流母线、冷却电解液的设备、脱锌机等。

以上就是关于氨浸出电解锌工艺流程？的知识，后面我们会继续为大家整理关于氧化锌生产工艺流程的知识，希望能够帮助到大家！