金属缓蚀剂的主要成分是什么 高温缓蚀剂的作用

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一、金属缓蚀剂的主要成分是什么

二、中和缓蚀剂的作用

一、金属缓蚀剂的主要成分是什么

能阻止或减缓物质的化学物质或化合物以适当的浓度和形式存在于热分离后的环境(介质)中时。(1)根据产品的化学成分，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂和聚合物缓蚀剂。无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要有铬酸盐、亚硝酸盐360问答盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、多磷酸盐和锌盐。

(2)有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸(盐)、磷羧酸、磺基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等六种含氮氧杂环化合物。(3)高分子缓蚀剂只要高分子缓蚀剂真的落地了，怎么可能包括聚乙烯、POCA、聚天冬氨酸等一些高分子化学品呢？(2)根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制地位，可分为阳极缓蚀剂、阴极缓蚀剂和混合缓蚀剂。

(1)阳极缓蚀剂阳极缓蚀剂多为无机强氧化剂，如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。它们的作用是将金属蒸入金属表面阳极区的各个线圈中，生成氧化物或氢氧化物膜覆盖阳极形成保护膜。这抑制了金属溶解到水中。阳极反应受到控制，阳极注射设备抗钝化。

硅酸盐也可以归入这一类，它也是通过抑制腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀的目的。杨红石王义学要求高浓度的极性缓蚀剂对所有阳极进行钝化，一旦剂量不足，就会在未钝化的部位产生点蚀。(2)阴极缓蚀剂抑制电化学阴极反应的化学试剂称为阴极缓蚀剂。碳酸锌、磷酸锌和氢氧化锌、碳酸钙和磷酸锌是阴极腐蚀抑制剂。

阴极型缓蚀剂能与水和金属表面的阴极区域发生反应，其反应产物沉积在阴极上形成一层膜。随着薄膜的增厚，阴极释放电子的反应受阻。在实际应用中，由于钙离子、碳酸根离子和氢氧根离子天然存在于谢长叶的盾水中，所以只需在水中加入可溶性锌盐或可溶性磷酸盐即可。

(3)混合缓蚀剂一些含有氮、硫或羟基，具有表面活性的有机缓蚀剂，分子中有两个性质相反的极性基团，可以吸附在清洁的金属表面形成单层，在阳极和阴极都可以形成。它阻止水和水中的溶解氧向金属表面扩散，起到缓蚀作用。巯基苯并噻唑、绿金酒家富苯并三唑、十六胺等。属于这种缓蚀剂。(3)根据生成保护膜类型进行分类

除了中和思齐材料颗粒检验性能的水处理剂外，大多数用于水处理的缓蚀剂的缓蚀机理都是在与水接触的金属表面形成一层金属保护膜，将金属与水隔离，从而达到缓蚀的目的。根据缓蚀剂形成的保护膜类型，缓蚀剂可分为氧化膜型、沉积膜型和吸附底附膜型。

铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、正磷酸盐、硼酸盐等氧化膜抑制剂被视为氧化膜抑制剂。铬酸盐和亚硝酸盐都是强氧化剂，它们可以在没有水中溶解氧的帮助下与金属发生反应，在金属表面的阳极区域形成一层致密的氧化膜。其他的，或者因为它们的氧化能力弱，或者因为它们不是氧化剂，都需要氧气的帮助才能在金属表面形成氧化膜。

因为这些氧化膜缓蚀剂是通过抑制腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀作用的，所以这些阳极缓蚀剂可以在阳极单端与金属离子反应生成氧化物或氯氧化物。沉积并覆盖在阳极上形成保护膜。以铬酸盐为例，球形装置慢且假。它在阳极反应生成Cr(OH)3和Fe (OH)3，脱水后变成CrO3和Fe2O3(主要是-Fe2O3)的混合物，在阳极形成保护膜。

因此，它们有时被称为阳极缓蚀剂或危险缓蚀剂，因为一旦它们的用量不足(当单独使用它们来抑制腐蚀时，处理水的1L所需的用量往往高达数百甚至数千毫克)，它们就会引起点蚀，这将使腐蚀问题不太严重，反而变得更加严重。氯离子、高温和高水流量会破坏氧化膜，应用时应根据工艺条件适当改变缓蚀剂的浓度。

硅酸盐也可以大致归为这一类，因为它主要是通过抑制腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀作用。但它本身不与金属铁相互作用，可能是二氧化硅与铁的腐蚀产物通过吸附机理形成的。锌的碳酸盐、磷酸盐和氢氧化物以及钙的碳酸盐和磷酸盐是最常见的沉积膜抑制剂。

它们也被称为阴极腐蚀抑制剂，因为它们是由锌和钙阳离子与水中和金属表面阴极区域中的碳酸根、磷酸根和氢氧根阴离子反应形成的。阴极缓蚀剂能与水中相关离子反应，反应产物沉积在阴极上形成薄膜；以锌盐为例，它在阴极产生Zn(OH)2沉淀，起到保护膜的作用。

锌盐与其他缓蚀剂复配时，可以起到协同作用。正磷酸盐存在时，Zn3(PO4)2或(Zn，Fe)3(PO4)2沉淀并紧密附着在金属表面，具有较好的缓蚀效果。

在实际应用中，由于钙离子、碳酸盐和氢氧化物天然存在于水中，一般只需向水中加入可溶性锌盐(如硝酸锌、硫酸锌或氯化锌提供锌离子)或可溶性磷酸盐(如正磷酸钠或多磷酸钠，可水解成正磷酸钠提供磷酸根离子)，所以这些可溶性锌盐和可溶性磷酸盐通常称为沉积膜缓蚀剂或阴极缓蚀剂。

这样，可溶性磷酸盐(包括聚合磷酸盐)不仅是氧化膜缓蚀剂，也是沉积膜缓蚀剂。此外，一些含磷的有机化合物，如有机磷酸酯(盐)、有机磷酸酯、有机磷羧酸等也可归为这类缓蚀剂，这与其最终水解为正磷酸盐有关。由于沉淀缓蚀膜不直接与金属表面结合，而且是多孔的，所以经常出现与金属表面附着力差的现象，缓蚀效果不如氧化膜。

(3)吸附膜缓蚀剂吸附膜缓蚀剂多为有机缓蚀剂，具有极性基因，可被金属表面电荷吸附，在整个阳极和阴极区域形成单分子层，从而阻止或减缓相应的电化学反应。例如，一些含有氮、硫或羟基的表面活性有机化合物在其分子中有两个性质相反的基团；亲水基团和亲油基团。

这些化合物的分子以亲水基团(如氨基)吸附在金属表面，形成致密的疏水膜，保护金属表面免受水腐蚀。称为“膜胺”的胺如牛油胺、十六胺和十八胺是水处理中常见的吸附膜缓蚀剂。巯基苯并噻唑、苯并三唑和甲基苯并三唑是有色金属，尤其是铜的理想缓蚀剂。

虽然它们与铜金属本身反应成膜，但与上述典型的氧化膜缓蚀剂不同，它们不是通过氧化而是通过化学吸附成膜，而是通过与金属表面的铜离子形成络合物成膜。当金属表面清洁或有活性时，这类缓蚀剂能形成一层吸附膜，具有令人满意的缓蚀效果。但如果金属表面有腐蚀产物或水垢沉积，就很难形成良好的缓蚀膜。这时可以适当加入少量表面活性剂，帮助这类缓蚀剂成膜。

二、中和缓蚀剂的作用

缓蚀剂具有良好的水溶性，兼具了使用方便和优良的缓蚀性能的优点，应用于石油加工设备防腐，能够很好的适应高温高酸的工作环境，具有较好的防护效果，且该缓蚀剂的生产工艺简单，成本低，环境友好，具有很好的经济价值。

为了达到上述目的，本发明提供了一种中和缓蚀剂，包含的原料组分及其重量份数为：作为优选，所述的两性咪唑啉类缓蚀剂为月桂酰两性基二乙酸二钠、椰油酰两性基二乙酸二钠、月桂酰两性基乙酸钠中的一种或多种。作为优选，所述的有机胺为三甲胺、乙胺、乙二胺、三乙胺、硫脲、噻吩中的一种或多种。

作为优选，所述的辅助表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。作为优选，所述的助剂为炔醇化合物或金属碘化物的一种或多种。作为优选，所述的炔醇化合物为丙炔醇或丁炔二醇中的一种或多种。作为优选，所述的金属碘化物为碘化钾、碘化钠中的一种或两种。

作为优选，包含的原料组分及其重量份数为：所述两性咪唑啉类缓蚀剂为月桂酰两性基二乙酸二钠30份，有机胺为三甲胺、乙二胺和硫脲，其中，三甲胺5份，乙二胺10份，硫脲5份，辅助表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵10份，助剂为丙炔醇和碘化钾，其中，丙炔醇2份，碘化钾2份。作为优选，所述的中和缓蚀剂的缓蚀率大于等于96。

本发明还公开了所述的中和缓蚀剂的制备方法，包括：按比例将各组分原料混合，室温搅拌均匀即得中和缓蚀剂。本发明还公开了所述的中和缓蚀剂在石油加工设备防腐中的应用，所述缓蚀剂的投加量为20100mg/L。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：本发明提供了一种中和缓蚀剂及其制备方法和应用，该缓蚀剂具有良好的水溶性，兼具了使用方便和优良的缓蚀性能的优点，应用于石油加工设备防腐，能够很好的适应高温高酸的工作环境，具有较好的防护效果，且该缓蚀剂的生产工艺简单，成本低，环境友好，具有很好的经济价值。

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