振动锤的正确使用方法？ 振动电机正确安装方法

网上有很多关于振动锤的正确使用方法？的问题，也有很多人解答有关振动电机正确安装方法的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、振动锤的正确使用方法？

二、高频振动筛电机轴承安装正确方法

三、振动电机怎样安装不脱落

一、振动锤的正确使用方法？

1、操作人员应熟悉设备的功能和性能，特别是操作方法，上岗前必须经过培训。2、从工作地点到电力变压器或主供电线路的距离应在120米以内.电源容量 200千伏安；电源电压：415v5%；配电电缆截面：350mm2 116 mm2。3、液压箱和电气箱应放置在安全平坦的地方。电箱和电机应配备保护接地设施。

4、长期停放再使用前，检查确认电器箱内各部件完好，触点无松动，接触器触点无烧毛；测量电机的绝缘值，应不低于0.5M，并对电缆芯线进行导通测试，电缆外的橡胶层应完好。5、作业前检查：(1)检查振动桩锤的减震器与连接螺栓之间的紧密度，螺栓松动或缺失时不要启动。

(2)检查并确认振动箱中的润滑油油位在规定范围内。用手转动皮带轮时，振动箱内不应有异常声音。(3)检查各传动皮带的松紧度。过松或过紧都要调整，不能损坏带套。(4)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不应松动，液压缸根部的接头防护罩应完整。

(5)检查夹紧件的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或堆焊修复。使用前，应在夹片中间放一块10 ~ 15 mm厚的钢板进行试夹。试验夹具中的液压缸不应有泄漏，系统压力应正常。当夹片之间没有钢板时，不允许测试夹具。6、操作时的注意事项：(1)振动锤下方严禁站人。(2)振动桩锤减振装置的摩擦部件应保持良好的润滑。

(3)无论沉桩还是拔桩，都要用辅助钢丝绳将锤与桩管或卡盘连接起来。(4)沉桩前应对桩的前端进行定位，并调整导轨与桩的垂直度，使倾斜度不超过2。(5)沉桩时，吊桩钢丝绳应随沉桩速度放松。桩入土3m前，可通过旋转桩机或前后移动导杆来校正桩的垂直度。当桩埋深超过3m时，不得再次校正。

(6)沉桩至规定标高时，应先停主机，待完全停稳后方可松桩(指有液压夹具的情况)。(7)拔出钢板桩时，应按下沉顺序反方向拔出。夹紧板桩时，叼纸牙应靠近相邻的叼纸牙，工字桩应夹紧在腹板中心。如果钢板桩和工字形桩的桩头有孔洞，应将孔洞焊平或在孔洞上方切断，或在孔洞处焊一块加强板，并严格防止钢板桩被拉脱。

(8)夹桩时，夹持器与桩头之间不得有间隙，压力表指示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。(9)拔桩时，当桩身预埋件被拔出1.0~1.5m时，应停止振动，绑好挂桩钢丝绳，再次振动拔桩。当桩尖距地下仅1 ~ 2m时，应停止振动，用吊车直接拔桩。桩全部拔出后，在钢丝绳吊紧之前，不得放松抓具。

7、作业过程中，如遇液压软管断裂、液压控制箱故障或停电(包括保险丝熔断)，应立即停机，并采取安全措施防止桩从支架上脱落。8、振动锤运转时，如有异常声音，应停机检查，消除隐患(检查紧固件、轴承、齿轮、电机等。)，故障排除后才能启动使用。

9、使用振动桩锤的起重机应配备保护装置，以防松动。安全钢丝绳应安装在振动桩锤悬挂钢架的耳环上。10、液压电气控制柜是本机的辅助设备，必须有专人使用。系统压力出厂时已经调好，不能随意更改。发现故障时，应停止使用，并由专职人员检查和修理。

11、天气不好时不适合启动机器。暂时不用时，振动锤要妥善保管。在露天，篷布要盖好，扎紧，防止被风吹走。12、操作完毕后，切断控制箱上的总开关和配电盘上的开关，做好设备的清洁和保养工作，并用雨布覆盖控制箱。13、振动锤存放在地面时，振动锤应水平放置，下部放置枕木。

二、高频振动筛电机轴承安装正确方法

1、清洁轴承和轴承的相关零件。2、检查相关零件的尺寸和加工精度。3、安装和检查。4、圆柱孔振动筛轴承加润滑油方法一：压入这是小型轴承常用的一种方法，就是将垫块垫入内圈，然后用压力机将轴承压入内圈安静地压向轴肩。方法2:热敷

这是大型轴承用的方法，因为压法压大型轴承需要很大的压力，所以很难压在纸上，因为很难讨价还价黄金煤炭。热装法是将轴承放入油中，加热，膨胀，然后轻松安装到轴上。这种方法不仅耗时短，而且对轴承没有外力

三、振动电机怎样安装不脱落

8.8振动电机的安装孔螺栓应采用高强度螺栓。上弹性片和下弹性片被紧固。如有必要，再次将第二个螺母连接到螺母上。在运行的初始阶段，每天至少应检查电机两到三次，以防止地脚螺栓松动。不经常检查的用户，要把螺栓钉好，防止掉线。但千万不要焊接，会很快破坏绝缘。

以上就是关于振动锤的正确使用方法？的知识，后面我们会继续为大家整理关于振动电机正确安装方法的知识，希望能够帮助到大家！