求乙炔制造流程！细节，注意事项！ 电石渣价格

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一、求乙炔制造流程！细节，注意事项！

二、电石渣烘干成本大约多少？

一、求乙炔制造流程！细节，注意事项！

.4 干法乙炔工艺

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干法乙炔的生成是用略多于理论量的水喷洒在电石粉上使其水解，生成的商品电石渣为含水量4%~10%的干粉，粗乙炔含有75%的水。反应温度一般气相为90-100，固相为100-110，水与电石的比例约为1-1.8。该装置通入循环水（无溶解损失），电石粒径小于5毫米，六天内水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。

2、干法乙炔装置运行指标

发电机输出

单台发电机产量为2500标准立方乙炔/小时。

电石水解率

排渣机出口电石渣水解率为99.5%99.85%。

检测方法：将50ml电石渣和100ml水加入200ml试管中，摇匀，检测气相中乙炔含量，假设水中乙炔处于饱和状态进行计算。

排渣机气相乙炔含量易携带攻击品位魏老口

排渣口乙炔浓度为0.02%。

2.4 粗乙炔纯度

粗乙炔纯度为98.8%-9.5%，硫含量为零，磷含量为0.03-0.05%，与湿法完全相同。

2 .5 清洁次氯酸钠消耗量

钠单浓度0.12%，消耗7立方米/1000立方乙炔。

2.6 粗乙炔温度

冷却后的粗乙炔温度为45-60。换热器的选择是基于粗乙炔的温度与后续处理的湿法温度相当。

2.7 发电机压力

发生器的压力受与其连接的湿发生器的影响，从低阳志德到油草乃的累积压力为7-11kPa。如果独立使用干式发生器，压力会更稳定。

2.8 发电机温度

发生器的气相温度为88~90，固相温度为95~100。卷螺旋输送机不断密封地面烟雾，为发电机添加秋氧和深井浓宣肥做好准备。密封可靠，无需更换，无泄漏，安全可靠。

3.2 反应过程的安全性

湿法乙炔法的反应温度为85，产品中乙炔/水蒸气的体积比为1:1。干法乙炔法的反应温度为100-110，产品中乙炔/水蒸气的体积比为1:3。两者的反应压力基本相同，均为50 US-100kPa。绝对温度相差不大，可见湿法乙炔分压是干法的2倍。反应物的浓度决定了碰撞的机会；分子的速度决定了碰撞的有效性。

下面我们从数学和统计学的角度讨论干法工艺的安全性。我们假设气相中乙炔和水蒸气均匀混合，反应过程中温度和压力均匀。气体分子的速度分布函数符合麦克斯韦速度分布率：下载(5.11 KB)

2008-3-啊，陆阔等14 17:26

其中： k 是玻尔兹曼常数，

m 是分子的质量

T是气体的绝对温度

乙炔分子的质量：m=261.661工业原0公斤

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3.3 造渣过程的安全

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排渣过程连续密封，密封压力可调且可靠，排渣机采用等压材料密封。

3.4 故障情况下的安全性

3.4.1 突然断电

当系统突然断电时，响应几乎立即停止。无需采取任何行动。

3.4.2 设备故障

如果有重要设备出现故障，程序会采取相应措施进行处理。在最严重的问题下，停止进料并且反应几乎立即停止。

4. 干法乙炔工艺的经济性

4.1 经济效益分析说明

以年产10万吨PVC的电石法为例，通过对新工艺（干法乙炔生产工艺）与传统工艺（湿法乙炔生产工艺）在设备投资、运行成本、人工成本等方面进行比较、占地面积、乙炔收率、电石渣处理、水处理等差异来说明新工艺的经济效益。

4.2 基本建设投资比较（节省865万元）

与湿法乙炔工艺相比，干法乙炔工艺不需要沉淀和压滤。仅此一项，即可节省设备及土建投资865万元（年产PVC 10万吨，按2004年价格计算），减少占地1800平方米。具体费用包括：压滤工段厂房120万元、沉淀池土建450万元、泥浆处理土建25万元、压滤机170万元、设备80万元，其他配套设施20万元。乙炔发生工段的车间没有什么区别，设备投资也相差无几。

4.3 运行成本比较（节省370万元）

湿法工艺仅需总装机容量600kW，电费240万元，工人50人，工资约80万元，设备维护费用约50万元。与湿法乙炔工艺相比，干法乙炔工艺不需要浆液处理，因此降低了人工成本和设备运行成本。

4.4 乙炔收率对比（节省825万元）

由于加料是连续的，无需更换，因此加料时不会排放乙炔气；排出的电石渣干燥，无溶解损失。干法比湿法提高收率2.5%，电石水解率高达99.85%，且无原料电石排放。按电石1.5吨/吨PVC计算，电石价格2300元/吨计算，干法工艺成本将降低82.5元，年产10万吨PVC可节省成本8.25元万元。

4.5 用水量对比（零排放，节水37万吨）

干法工艺每吨电石所需水量仅为0.7吨，其余部分循环利用。添加的水是废次氯酸钠。废钠回收一次后，正好与干法工艺用水量达到平衡，使乙炔车间实现零排放。湿法工艺每吨电石耗水7-9吨，年废水排放量达42万吨。

4.6 电石渣处理成本比较（节省810万元）

干法生产的电石渣含水量比湿法生产的压滤滤饼含水量低30%。湿法生产1吨PVC产生电石渣1.8吨，含水量1.2吨。去除1吨水需要150公斤标准煤，标准煤单价为450元/吨。每吨PVC电石渣处理费为81元，干法生产的电石渣无需烘干即可生产水泥，年生产10万吨PVC节省成本810万元。

5、干法乙炔工艺对环境的影响

5.1 无废水排放

干法乙炔生产装置所需水为废次氯酸钠，既保护了环境，又回收了溶解的乙炔。此外，次氯酸钠废水回收工艺与干法乙炔工艺配套，实现了整个车间无废水排放。

5.2 能实现无粉尘排放

如果用电石渣生产水泥，可以密闭运输到水泥厂。若用于制砖，可适当调节排渣湿度，避免扬尘。

5.3 气体污染物排放

排渣机出口处的水蒸气中仅检测到0.02%的乙炔气。

5.4 固体污染物

排出的电石渣是制造水泥的优良材料，也可用作其他建筑材料。

6、干法乙炔法与湿法法对照表

按10万吨PVC/年计算

比较内容

干法乙炔工艺

湿法乙炔法

乙炔收率

乙炔纯度

电石渣含有水

电石渣处理手册

没有任何

30人

电石渣处理设备及装置

没有任何

投资约1000万元

浆料处理电耗

没有任何

污水处理

没有任何

电石渣用于生产水泥

直接使用干水泥

回转窑烘干，53元/吨

喂养

连续、无乙炔排放

间歇性，需要更换，乙炔排出

排渣

连续的

间歇性

过错

立即停止回应

无法控制的反应

二、电石渣烘干成本大约多少？

电石渣烘干，使用力卓机械电石渣烘干机更好更放心。电石渣烘干机是针对今年新开发的电石渣性质和特点而专门开发设计的烘干设备。对干燥电石渣有一定的作用和效果。电石渣烘干机的具体成本取决于您需要的产量和电石渣的含水量。不同型号的价格差别很大。您可以咨询力卓机械的电石渣烘干机。附近有力卓机械电石渣烘干机场地。你可以去了解一下。希望对您有所帮助！

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