微波干燥机控制参数？ 小型微波真空干燥机

网上有很多关于微波干燥机控制参数？的问题，也有很多人解答有关小型微波真空干燥机的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、微波干燥机控制参数？

二、真空干燥机的种类有哪些 真空干燥设备的优缺点

三、小型微波真空干燥机和小型微波真空干燥箱的区别

一、微波干燥机控制参数？

微波具有热效应快速加热和非热效应双重杀菌作用。一般杀菌温度为65-70、75-80或103-121，时间为3-8分钟，可以保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。

例如：常规热处理蔬菜保留的维生素C为46-50%，相比之下，微波处理可保留60-90%的维生素C

二、真空干燥机的种类有哪些 真空干燥设备的优缺点

真空干燥设备的类型有很多种，大多数具有密闭干燥室的常压干燥设备都可以实现真空干燥。在真空干燥技术领域，真空干燥设备可分为普通真空干燥和特种真空干燥两大类。普通真空干燥设备主要有：箱式干燥设备，适用于干燥液体、浆状、粉状、颗粒状物品；滚筒式真空干燥设备适用于果汁、牛奶、糖蜜、红薯泥、番茄酱等的干燥；适用于橙汁、番茄汁、速溶茶、速溶咖啡生产的带式真空干燥设备；真空振流干燥机适用于干燥粉状、颗粒状物料，如维生素C；真空干燥机有圆筒搅拌真空干燥机、双锥回转真空干燥机、耙式真空干燥机、盘式刮板真空干燥机等。特种真空干燥设备主要包括：真空冷冻干燥设备、低频真空干燥设备和气相真空干燥设备。

根据真空干燥设备的用途可分为食品真空干燥机、药品真空干燥机、木材真空干燥机、聚合物真空干燥机、化工产品真空干燥机等。根据加热方式，真空干燥设备可分为分为传导加热、辐射加热、微波加热和气相加热。近年来，真空冷冻干燥设备发展迅速，种类繁多，分类方法主要有以下几种。冻干面积分为大、中、小型三种。通常按50计算。大型冻干机面积在5m2以上；中型冷冻干燥机5-50；小型冻干机面积5以下。市场上最小的冷冻干燥机为0.1。还有0.02非标冷冻机一台，用于提高技术。 按用途分，有药品用冷冻干燥机和食品用冷冻干燥机两种。医用冻干机要求制造精度高、材质好，必须符合GMP（最佳药品制造管理和质量管理规则）标准要求；功能齐全，一般应配备就地自动清洗装置（CIP）和就地灭菌装置（SIP），并按要求设置旋盖机构和取样机构。食品冻干机通常采用辐射加热方式，对货架加工精度要求较低，冻干面积较大。

按物料冷冻场所可分为冻干一体型和冻干分离型。冻干联合型是指物料的冷冻和干燥均在冻干箱内进行。冻干箱内的架子不仅可以冷却，还可以利用空气能加热，将冻干物料释放出来，然后冷却。在货架上，预冻和加热主要依靠传导，其次是辐射传热。医药上使用的冷冻干燥机大多为冷冻干燥组合式，目的是保持皮肤等物质的清洁卫生，防止污染。冻干分离式是指在冷库、速冻机或液体容器中预冻，干燥时将预冻物料移至干燥箱（仓）内。目的是节约能源、节省干燥时间、提高生产效率。为了降低产品成本，这种稳定的冻干机主要是辐射加热，多适用于食品冻干机。

按冷冻方式可分为静态冷冻（静态冷冻）、动态冷冻（动态冷冻）、离心冷冻（离心冷冻）、滚动冷冻（壳冷冻）、旋转冷冻（自旋冷冻）、喷雾冷冻（具体选择冷冻方式应根据物料的热态、银态以及冻干工艺的要求来确定。

根据集水器（水蒸气冷凝器）放置位置分为内置式和外置式两种。内置接水器置于冻干箱内，可置于冻干箱搁板两侧、底部或后部。本实用新型节省占地面积，抽气对捕水器的阻力小，省去了干燥箱与捕水器之间的连接管道和阀门，经济性好。但内置接水器与架子的距离较短，影响架子受热均匀性，容易产生热桥，影响接水器的接水特性。有些内置集水器在除霜时需要停止工作。影响了生产周期和生产效率。外置集水器置于冻干箱外部，需要独立的外壳。冻干箱和集水器通过管道和阀门连接。其优点和缺点与内置式正好相反。

根据所采用的真空系统，有水蒸气喷射泵式和疏水器加机械泵式两种。水蒸气喷射泵真空系统不需要疏水器，可以直接抽除大量的水蒸气。抽气量大，效率高，抽气量可控制，但需要

以水蒸气为动力，锅炉产生的水蒸气压力容易波动，影响水泵的性能。燃烧锅炉容易造成环境污染，因此只有少量食品采用该系统。在疏水器加机械泵系统中，需要为疏水器配置制冷系统。一般在单级压缩机的制冷系统中，蒸发器的最低表面温度为-35；在两级压缩机制冷系统中，可达-50；在复叠压缩机制冷系统中，可达-80。根据真空度的需要，疏水器前可配置罗茨泵加水环泵机组、罗茨滑阀泵机组、罗茨旋片泵机组，或仅配置可直接排大气的各种机械真空泵。进行配置。

根据冻干箱内架子上的加热方式，可分为直接加热和间接加热。直接加热是用电或各种载热介质直接对货架进行加热，加热速度快，节省能源，但容易造成货架温度不均匀，难以控制。间接加热需要热交换器。热介质经换热器加热后，泵入架子进行循环加热。其优点和缺点与直接加热正好相反。

根据加热所用的工作介质有油、水、蒸汽加热和电加热几种。石油价格高，热容量小，循环量大；水在搁板流道内容易结垢，减少通道截面积，影响换热效果；水蒸气的温度和压力不易控制；电热架的温度均匀性不好。因此，近年来，各工厂配制了各种适合制冷和制热的冷、热介质工质，如乙二醇、Rll等。

按生产方式可分为连续式和间歇（周期）式两种。连续式冷冻干燥机成本高，生产能力大，适合单一物料的大规模生产；间歇式冷冻干燥机的优点和缺点与连续式冷冻干燥机的优点和缺点正好相反。

三、小型微波真空干燥机和小型微波真空干燥箱的区别

微波真空干燥的特点(1)干燥均匀、快速。 (2)能很好地保持食品的营养成分和风味。 (3)具有防霉、杀菌、保鲜功能。 (4)节能、高效、安全、环保。 (5)易于控制，实现连续化生产。几个重要因素对微波真空干燥效果的影响1）物料的种类和尺寸由于物料种类和状态多种多样，微波真空干燥工艺流程并不固定。事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐变得疏松、多孔，其内部导热性能开始减弱，即物料逐渐成为不良热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度将高于外部温度。材料体积越大，内外温度梯度越大。内部热传导无法平衡微波产生的温差，使得温度梯度达到不可接受的程度。因此，一般应将物料预先加工成较小的颗粒或片状，以提高干燥效果。粉末状产品在微波干燥时有其独特性。当它们堆放在一起时，不应将其视为许多小颗粒，而是一个整体，并且要特别注意料层内外的温差。一般当物料出现较大形态时，需要在物料接近减速干燥期时减小微波功率，以有效减小内外温差，但反之效果是延长干燥时间。 2）真空压力越低，水的沸点越低，水分在物料中扩散越快。微波真空谐振腔中的真空度主要受击穿电场强度的限制，因为在真空状态下，气体分子容易被电场电离，空气和水蒸气的击穿场强随压力降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象最容易发生在微波馈电耦合口和腔内场强集中的地方。击穿放电的发生不仅会消耗微波能量，还会损坏元件并产生较大的微波反射，缩短磁控管的使用寿命。如果食物表面发生击穿放电，就会将食物烧焦。一般20kV/m的场强即可击穿食物（介电常数不同）。因此，正确选择真空度非常重要。真空度越高越好。真空度过高不仅增加能耗，而且增加击穿放电的可能性。 3) 微波功率微波具有选择性加热物质的特性。水是一种分子极性非常强的物质，更容易受到微波产生的热量的影响。因此，含水量越高，越容易吸收微波，发热也越快。当含水量降低时，其吸收微波的能力也相应降低。一般干燥初期，物料中水分含量较高，输入微波功率可如图1所示。微波功率对干燥效果的影响较大，可采用连续微波加热。此时，大部分微波能量被水吸收，水迅速迁移、蒸发。恒速和减速干燥时，随着含水量的降低，需要的微波能量较少，可采用脉冲间隙微波加热。 3）微波时间微波真空干燥时间的选择非常重要，也受到很多因素的影响。干燥初期，物料湿基含水量变化很小。这是因为材料内部的水分子没有充分吸收大量的微波能量，热源不足；随着干燥的继续，材料内部的极性分子会振动。加剧，更多的能量转化为热量，促进水分子的运动，物料的含水率发生较大变化。 （南京金百利微波设备有限公司欢迎大家留言讨论）

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