可编程控制器的功能用途，可编程控制器的功能有哪些

很多朋友对可编程控制器的功能用途，可编程控制器的功能有哪些不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

可编程控制器是一种用于数字操作的电子系统，是为工业环境设计的。它利用可编程存储器来存储和执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作命令，通过数字和模拟输入输出来控制各种类型的机械或生产过程。

定义强调可编程控制器是一个“用于数字操作的电子系统”，是一台计算机。它是一台专为工业环境应用而设计的工业计算机。它是一台工业控制计算机，使用程序来改变它的控制功能。它除了完成各种控制功能外，还具有与其他计算机通信和联网的功能。这种工控机采用“面向用户的指令”，所以操作方便。它能完成逻辑运算、顺序控制、定时计数和算术运算。

定义中还强调了可编程控制器应直接用于工业环境，必须具有较强的抗干扰能力，广泛的适应性和应用范围。强调可编程控制器与以往的顺序控制器在“可编程性”上有质的区别。PLC引入了新一代的电子器件，如微处理器、半导体存储器等，用指定的指令进行编程，可以灵活修改，即通过软件实现“编程”的目的。

这是PLC最基本、最广泛的应用领域，用来代替继电器控制系统，实现逻辑控制和顺序控制。可用于单机控制或多机控制，也可用于自动生产线控制。PLC根据现场给出的操作按钮、限位开关等指令信号，控制机械运动部件执行相应的操作。可编程控制器对运动控制的主要作用是什么？

在机械加工行业，可编程控制器和计算机数控(CNC)集成在一起，完成机床的运动控制。很多PLC厂商都提供了单轴或多轴位置控制模板，用于拖动步进电机或伺服电机。在大多数情况下，PLC将描述目标位置的数据发送到模板，模板将一个轴或几个轴移动到目标位置。各轴运动时，位置控制模板保持适当的速度和加速度，保证运动平稳。

它已用于控制复杂零件的无心磨削、冲压、分段下料、滚齿和磨削。

定时控制PLC为用户提供一定数量的定时器，设置定时器指令，如欧姆龙公司的CPM1A，每个定时器可实现0 1~999 9s或0.01 ~ 99.9s的定时控制，西门子公司的S7-200系列可提供时基单位为0.1s/0 ` 01s和0 00s的定时器，实现0.0000起的定时器控制。计时时间可以以某种方式延长。定时精度高，定时设置方便灵活。PLC还为精确的实时控制提供高精度时钟脉冲。计数控制

PLC为用户提供的计数器分为普通计数器、可逆计数器(上下计数器)、高速计数器等。用于完成不同用途的计数控制命令。当计数器值等于计数器的设定值，或在一定数值范围内时，发出控制命令。计数器的计数值可以在操作过程中读出或修改。逐步控制

PLC为用户提供了一定数量的移位寄存器，可以方便地完成步进控制功能。一个工序完成后，自动进行下一个工序。一个工作周期结束后，会自动进入下一个工作周期。有些PLC还专门提供了步进控制指令，使得步进控制更加方便。数据处理

大多数PLC都有不同程度的数据处理功能，如F2系列、C系列、S7系列PLC等。可以完成数据操作，比如；加法、减法、乘法、除法、乘法、开方等。逻辑运算如；字与、字或、字异或、求反、移位、数据比较和传输值的转换。模拟-数字和数字-模拟转换

在过程控制或闭环控制系统中，有温度、压力、流量、速度位移、电流、电压等连续变化的物理量。以前用PLC进行逻辑控制，对这些物理量的控制主要依靠仪表控制或分布式系统DCS。大中型PLC都有物理量处理功能，很多小型PLC也有物理量处理功能，方便编程和使用。通信和网络

大多数PLC都具有通信能力，可以实现PLC与计算机、PLC与PLC之间的通信。通过这些通信技术，PLC更容易形成工厂自动化(FA)系统。还可以连接打印机、显示器等外接设备，记录和监控相关数据。

以上知识分享希望能够帮助到大家！