火电厂dcs控制系统有哪些品牌，火电厂dcs控制系统

很多朋友对火电厂dcs控制系统有哪些品牌，火电厂dcs控制系统不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

什么是dcs控制系统集散控制系统（DCS）又称集散计算机控制系统，是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的新型控制技术。它是计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术、CRT技术、图形显示技术和人机界面技术相互渗透和发展产生的。 DCS不同于分散仪表控制和集中计算机控制系统，但它克服了两者的缺点，集中了两者的优点。具有通用性强、系统配置灵活、控制功能完善、数据处理方便、集中显示操作、人机界面友好、安装简单规范、调试方便、运行安全可靠、可提高生产水平等特点自动化和管理。降低能源消耗和原材料消耗，提高劳动生产率，确保生产安全，创造最佳经济效益和社会效益。

DCS是Distributed Control System的缩写，国内一般称为集散控制系统。它是以通信网络为纽带，由过程控制级和过程监视级组成的多级计算机系统。它集成了计算机（Computer）、通信（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术。基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、配置方便。

DCS具有以下特点：可靠性高； 开放性； 灵活性； 维护方便； 协调； 控制功能齐全。

火电厂DCS控制系统火电厂DCS项目一般包括模拟量控制系统（MCS）、逻辑控制系统（SCS）、锅炉安全监控系统（FSSS）、机组数据监控系统（DAS）、汽轮机监控保护系统(TSI)、汽轮机电液调节系统(DEH)等

模拟控制系统（MCS）主要包括

1、 协调控制系统（主蒸汽压力控制、功率控制、供气控制、引风控制、燃油控制系统）

2、 供水控制系统

3、 主蒸汽温度控制系统、再热蒸汽温度控制系统

4、 机侧炉侧控制系统（冷凝器、低压加热器、除氧器、高压加热器）

5、 铣削控制系统

6、 汽轮机旁路控制系统（高压旁路、低压旁路）

逻辑控制系统（SCS）：

逻辑控制系统SCS将机组的部分运行按热力系统或辅助机械设备划分为若干个就地控制系统，按预先规定的顺序运行，以达到顺序控制的目的。炉侧顺序控制范围包括：鼓风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉体吹灰系统等。机侧顺序控制系统范围包括：透平润滑油系统、凝水泵、高压加热器、除氧器、递进式加热器、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、蒸汽泵、电泵、内冷却水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。

设备启停控制

1、 供水泵

2、鼓风机、引风机、一次风机、增压风机

3、小型蒸汽机

4、磨煤机

5、截止阀、风门挡板等

锅炉安全监控系统（FSS）：

锅炉安全监测FSSS可以连续、严密地监测锅炉正常运行、启停等各种工况下燃烧系统的大量参数和状态，持续进行逻辑判断和计算，必要时发出动作指令，并通过各种顺序和联锁装置进行控制，使燃烧系统中的相关设备（如磨煤机、给煤机、油枪、探火冷却风机等）严格按照一定的逻辑顺序运行或附近处理。 ——确保锅炉安全的失误。同时，炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能。它开关锅炉各层燃烧器，以满足机组启停和增减负荷的需要。它连续监测锅炉的运行参数和状态，并自动完成功能。紧急切断燃料供应、紧急停炉等各种操作和保护动作，防止事故扩大。

1、 锅炉点火

2、 火焰检测

3、 取决于燃油管理

4、炉安全保护

机组数据监控系统（DAS）：温度、压力、流量、电压、电流数据采集与监控

汽轮机监测和保护系统（TSI）：振动、差动、位移、速度

汽轮机电液调节系统（DEH）：汽轮机门控制的主要功能是调节汽轮机的转速。它可以完成以下功能：挂刹车；自动判断热状态；选择启动模式；增加速度； 3000rpm定速；发电机假同步测试；带负载并网；负载增加；阀门开关；单阀/顺序阀切换；调节级压力反馈；负载反馈；一次调频； CCS控制； ATR热应力控制；高负载限制；低负载限制；阀位限制；主蒸汽压力限制；快速装卸；超速限制OPC；合规性不平衡；超速保护OSP；喷油试验；超速测试；阀门活动测试；阀门在线设定；电磁阀测试；控制模式切换。

电气系统（ECS）：其主要功能是发电机的启停控制及逻辑；工厂电力系统开关的控制和逻辑；电气系统各种参数及设备状态的监测；继电保护动作及故障报警及时序记录。

汽泵机组系统（MEH）：其主要功能是调节汽泵机组的转速，可完成以下功能：挂制动、增速、定速、CCS控制、超速保护等功能。

旁路控制系统（BCS）：旁路系统是一个独立的系统。旁路控制可以完成旁路操作的精确要求，并可以完成安全功能或快速打开/关闭功能。其基本部件分为高侧控制器和低侧控制器，主要实现高低侧的压力控制和温度控制。系统主要技术概述

DCS在霍威电厂烟气脱硫控制系统中的应用电厂脱硫是减少燃煤机组烟气中含硫化合物以达到国家排放标准的过程。目前普遍采用湿法脱硫工艺。该工艺主要包括工艺水系统、石灰石浆液制备及输送系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、烟气系统等子工艺系统。主要设备包括湿式球磨机、浆液输送泵、氧化风机、浆液循环泵和增压风机等。就其控制系统而言，湿法脱硫工艺一般具有以下特点：

烟气脱硫的控制对象特殊但数量较少。控制对象较为分散。用于控制的PID 较少。控制回路更简单。闭环控制较少，开环控制较多，实时性要求不太高。另外，顺序控制较多，强调的是时间控制，保护要求不多。因此，脱硫控制系统是一个以开关量为主、模拟量为辅、并伴有少量调节回路的系统。它是一个典型的混合控制系统，大约有3000个控制I/O点。

该系统采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，该工艺是世界上应用最广泛、最可靠的工艺。该工艺采用石灰石浆液作为吸收剂，烟气通过石灰石浆液在吸收塔内洗涤反应，脱除烟气中的SO2。反应生成的亚硫酸钙被迫氧化生成含有两个结晶水的硫酸。钙（石膏）。

总结随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断发展，为了满足电网的需要，火电机组必须具有更高的调节性和适应性，采用厂级监控信息系统（SIS）和综合分布式控制系统（DCS）与辅助车间控制系统形成信息共享，强大的生产自动化网络方案，技术先进，方案合理，实用，可以进一步提高机组的经济效益和安全效益，带动机组的运行管理水平。使单位迈上新台阶。

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