活性炭怎样制作？ 活性炭怎么制作

网上有很多关于活性炭怎样制作？的问题，也有很多人解答有关活性炭怎么制作的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、活性炭怎样制作？

二、请问有人知道如何制作活性炭？

一、活性炭怎样制作？

活性炭是以优质煤炭、木片、果壳、椰壳等材料为原料，采用先进技术和设备精制而成。活性炭的生产工艺流程大致分为：炭化冷却活化洗涤等精制工序。活性炭成品形状大致分为：粒状、柱状、粉状等。中文名称活性炭生产工艺原料优质煤、木屑、果壳、椰壳工艺流程炭化冷却活化洗涤等颗粒状、柱状、粉状等形状的活性炭具有价格低、强度高等明显特点，但杂质含量高，制造难度大。性能活性炭，其外观一般为黑色柱状活性炭、无定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。

圆柱形活性炭又称柱状活性炭滤料，一般由粉状原料和粘结剂，经捏合、挤压成型，然后炭化、活化而成。也可以与粉状活性炭和粘合剂一起挤压成型。

二、请问有人知道如何制作活性炭？

活性炭生产工艺：木材、锯末、树根、果核、果壳等木质材料的炭化，是将其在炭化设备中加热，进行热分解。在热解过程中，会发生一系列复杂的化学反应，产生许多新产品，木质材料发生变化。根据热分解过程中温度变化和生成产物的特点，炭化过程大致可分为以下四个阶段。 1、干燥阶段此阶段的温度在20150摄氏度之间，热解速度很慢。主要原因是木材中所含的水分依靠外界供给的热量而蒸发，而木质材料的化学成分几乎没有变化。 2.预碳化阶段。此阶段的温度为50-275摄氏度。木质材料的热分解反应明显。木质材料的化学成分开始发生变化。半纤维素等不稳定成分分解产生二氧化碳、一氧化碳和少量乙酸。和其他物质。上述两个阶段都需要外部供热来保证热解温度的升高，因此也称为吸热分解阶段。 3、炭化阶段此阶段温度为75-400摄氏度。在此阶段，木质材料经历快速热分解并产生大量分解产物。生成的液体产物含有大量的乙酸、甲醇和木焦油。产生的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃气体逐渐增加。该阶段放出大量反应热，故又称放热反应阶段。 4、在煅烧阶段，温度升高450-500摄氏度。此阶段依靠外部供热对木炭进行煅烧，排出木炭中残留的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。此时，产生的液体产品非常少。需要指出的是，实际上这四个阶段的界限很难明确。由于炭化设备各部分接受的热量不同，而木质材料的导热系数较小，因此木质材料在设备中的位置不同，甚至大块木头的位置也不同。内部和外部也可能处于不同的热解阶段。碳化所需的原料很多。炭化的原料有很多。薪柴、森林采伐剩余物、森林抚育过程中淘汰的杂木以及木材加工厂的剩余物（例如锯末）都可以被碳化。除木片为颗粒状，需要专用的炭化炉进行炭化外，其他原料多为木段，适用于大多数炭化炉或窑炉。用作炭化原料的树种可分为三类：第一类是硬阔叶木材，如柏木、柞木、柞木、榆木等；第二类是软阔叶木材，如杨木、柳木、椴木等；第三类是针叶木，如马尾松、亚洲松、湿地松等。生产适用于冶金工业、二硫化碳工业等工业部门的优质木炭、炭化原料应该是坚硬的阔叶木材，而针叶木材通常用于生产用于制造活性炭的松木炭。碳化物尺寸最好均匀，一般要求直径不大于0厘米。如果直径过大，应进行分割，分割线的长度必须小于12厘米。炭化木的长度由炭化炉或窑炉的高度决定。如果大木材不劈开，由于木材导热性差，碳化时产生的气体混合物会从木材内部通向外部。碳化所需的路径很长。也需要很长时间。会导致木材的机械强度下降。用于碳化的薪材大多属于发芽林，因此最好在秋冬季节砍伐。此时树木处于休眠期，树液停止流动，根部储存物质不受损害，有利于来年的发芽和更新；而秋季天气晴朗，湿度相对较低，木材含水率也较低。砍伐后的薪材易于干燥，可缩短炭化时间，减少燃料消耗，生产出的木炭裂纹少，质量高。

另外，腐木和病死木的木材不适合作为炭化原料，因为腐木炭化时，木炭疏松、脆，容易自燃，大大降低了木炭的质量。如何建窑并烧木炭？在建造木炭窑之前，必须选择窑址。窑址有以下要求： 1、附近资源丰富，原料、木炭运输比较方便； 2、靠近水源，但不会被地表水冲刷、淹没、积聚。雨水； 3、土壤坚固，最好是能耐火的粘土； 4、坡度小，有堆放原料和木炭的地方； 5、如果是山坡，应选择山坡的方向，使木炭窑燃烧室的通风口面向正常风的方向，有利于通风和燃烧。我们以竹头窑为例来说明一下木炭窑的建造过程。在选定的窑址上画一个等边三角形，其中一个顶点用于连接燃烧室。该顶点应面向正常风向。三角形边长约2.1米，呈弧形。在管线内向下挖掘约1米深，形成碳化室。在与燃烧室相对的炭化室后下部中间挖一个烟道腔和一个排烟孔。洞高14厘米，宽18厘米。炭化室前端略高于后端。在炭化室前端三角角处打入一排横向木楔后，装入木柴。薪材垂直装入碳化室。优质薪材装在后面，中等薪材装在中间，劣质薪材装入炭化室。木材安装在前面，薄端向下，粗端向上，中心略高于周围两侧，使薪柴堆成拱形。盖上一层稻草，在炭化室的后两个角上套上两个藤环，在炭化室中前部的近侧线上也套上两个藤环。这四个藤环充当烟孔。然后将周围铺土，盖上窑盖。铺土的同时，将其拉紧。锤击越紧越好。窑盖建好后，将烟囱孔内的泥土挖出，并铺上松土。炭化室前建燃烧室，燃烧室前端低于后端。窑模型搭建好后，就可以烧窑了。烘干窑时，点燃燃烧室内的火，火力不宜过强。如果窑速太快，则炭窑不够坚固。火会将木楔去除，形成通道，逐渐烧入炭化室。当烟囱孔内的松土变白时，将松土挖出，烟囱孔就会冒出白烟。当烟雾变绿时，盖住排烟孔，打开烟道口，让烟雾从烟道口排出。当烟雾变成蓝色时，堵住所有孔洞并堵住窑炉。冷却2天后，木炭窑即形状固定，在窑侧面打开出炭门，排出木炭。稍后可以继续装柴火、烧木炭。其工艺过程与以前的干燥窑相同，只是木炭的燃烧时间较短。正常的木炭燃烧周转时间约为3-4天。移动式炭化炉如何烧木炭？移动式炭化炉采用2毫米厚的薄钢板焊接而成，由炉体下体、上体和顶盖组成。炉体下部为空心圆台体。在距下端20毫米高的弧面上，等间隔设有4个通风口和4个烟道。通风口和烟道分别设有通风管道和烟囱。炉体下部设有4A扇形炉排，中央竖立照明通风架。炉体上体直径略小于下体，但性能相同。炉顶盖中央有一个点火口，用点火口盖将其封闭。炉体总高度1525毫米，有效容积2.75立方米，一次处理原料体积2.2叠层立方米。移动式炭化炉对原料的要求是：木炭材料长1米，直径3-8厘米；点火材料长25厘米，直径5厘米；燃料材料长50厘米，直径5厘米，含水量要求在25%以下。烧木炭时，将炉体下体放置在平整地面的中央，安装四个扇形炉排，将炉体上体放在炉体下体的凹槽上，立起点火和通风架将烟囱和通风管插入炉排中央，将烟囱和通风管插入烟道口。和通风口上。

点火材料呈抽字状平放在点火通风架上；制炭料在炉内直立安装，大头朝上，含水量较高的大直径材料安装在炉体中央。制炭材料的顶部水平放置。燃料材料。炉顶盖置于炉体上体的凹槽上。为了密封，每层的凹槽都填满沙子。炉体下部外缘填一层250毫米厚的土并压实。用明火等可燃材料点燃火，从炉顶盖上的点火口放入炉内，点燃点火材料和制炭材料顶部的燃料材料，并不断添加燃料材料；当烟囱口温度达到60摄氏度时，盖上点火口，并用沙子将凹槽填满密封。当炭化进行4-5小时时，炭材料在炉内的干燥阶段结束。当烟囱口处的烟雾由白色变为黄色时，逐渐关闭通风口嵌件。当通风口出现火焰，烟囱冒出绿烟，并发出嗡嗡声时，表明炭化过程结束。立即用泥土密封通风口。再过30分钟后，拆下烟囱并密封烟道口。当炉内温度冷却至40摄氏度时，开炉生产木炭。木炭得率25%左右，木炭含水量6%。如何在多罐炭化炉中炭化木片？木片是一种多孔且松散的材料。碳化时，应特别注意木片是极差的热导体。使用的设备类型应考虑如何加快传热速度并保证传热均匀。否则碳化将无法完成。多罐碳化炉是根据木片的特性设计的专用木片碳化设备。每台多罐炭化炉有14个立式炭化罐。每个炭化池两侧均为烟道。一台炉子有15根烟道。炉膛内部用耐火砖砌成，外部用青砖砌成。炉长7米，宽4.5米。每个炉子设有五个燃烧室。每个燃烧室与炉内的三个烟道相连。燃烧烟气在炉内烟道中分五层上升至顶部，与烟囱相连。烟囱高10米，高温烟气在运动过程中通过隔墙将热量间接传递给炭化物料。碳化产生的蒸汽气体通过屋顶排烟罩排出。炉体顶部有加料室，原料从该加料室加入到炭化罐中。每个炭化罐都有一个卸炭口，卸炭口位于燃烧室的对面。生产时，首先点燃燃烧室，加热炭化罐。当温度升至300摄氏度时，开始喂食，直至吃饱。每台炭化炉首次可投入松木片1400-1700公斤。部分木片炭化后，在每个炭化室中上下搅拌，避免炭化室内木片之间的间隙造成灰化。在搅拌过程中，木屑滞留在炭化室内的气体往往会与烟花一起上升，灼伤人体。应特别注意安全。炭化室搅拌完毕后，即可进行第二次投料，投料量为600-800公斤。炭化过程中，当炭化罐冒绿烟或无烟，进料口、出炭口无火焰，炭化罐内物料呈深红色且无火花时，表示炭化完全，木炭即可排出。卸木炭时，打开卸炭门，用长柄铁耙将木炭粉耙入铁桶内，并立即用湿木炭粉盖住，防止木炭粉灰化。每炉投入量为2-2.5吨木片，炉温700摄氏度左右。炭化时间随原料含水量的不同而不同，约为4-8小时。每炉可获取木片300-400公斤，消耗煤炭1.5-1.7吨。这种炭化炉结构简单，搭建容易，操作方便。但其耗煤量大、成炭率低、质量不均匀、操作温度高、劳动强度大。木炭的特性1、木炭的外形：优质木炭的断面呈黑色光泽，敲击时发出清脆的金属声。不同温度烧制的木炭具有不同的外部形状。

250摄氏度以下烧成的木炭表面呈棕色，不易破碎，燃烧时有火焰；在300-350摄氏度烧制的木炭表面呈黑色，当烧成温度达到500摄氏度时，木炭受到撞击就会发光。响亮的金属声。 2.木炭的固定碳固定碳是一个假设的概念。它是在指定的高温（通常为850-950摄氏度）、不引入空气的情况下煅烧的无灰木炭。一般木炭可能含有70%-80%的固定碳。随着煅烧温度的升高，木炭中固定碳的相对含量增加。 3、木炭的挥发性成分木炭在高温下煅烧时，会释放出一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等碳氢化合物等气态产物，称为挥发性成分。当木炭的燃烧温度在300-700摄氏度之间时，随着温度的升高，木炭在煅烧时分离出的挥发性成分的组成发生以下变化：二氧化碳、一氧化碳和甲烷的含量逐渐减少，而氢的含量逐渐减少。增加。当木炭燃烧的温度升高时，木炭的热值增加，而气体的热值减少。 4、木炭的机械强度木炭的机械强度代表其抗压碎和磨损的能力。对于木炭的转运、运输及其在冶金行业的应用具有重要意义。转载的次数越多，转载的木炭就越多。在熔铁炉的炉膛中，木炭受到来自上部炉料的强大压力。从上到下移动时，会受到充能块与胸壁之间的强烈摩擦。如果木炭变成碎片，气体就很难通过。装料时，熔铁炉的运行将会出现故障。木炭的强度在纵向较高，在径向较低，在弦向最低。当木炭燃烧的最终温度相同时，木炭的强度随着燃烧时间的增加而增加。 5、木炭的比重和孔隙率木炭的比重根据树种、木材的质量、炭化的最终温度和加热速率而变化。一般来说，比重较大的木材烧成的木炭比重也较大。木炭的孔隙率决定了木炭的大部分性能，如反应性、导热性、吸附性等。 6、木炭的发热量木炭的发热量与炭化温度有关。炭化温度越高，木炭的含碳量越大，发热量也越高。 7、木炭的灰分木炭燃烧后变成白色或浅红色的物质称为灰分。木炭中的灰分含量随烧制温度、树种、炭化木片和树皮的比例、树木立地条件、采伐季节、木材运输和烧制方法而变化。一般来说，烧成温度越高，灰分含量越大。阔叶木烧制的木炭灰分含量高于针叶木；树皮的灰分含量高于木材。

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