什么是丁基胶 丁基橡胶1751

网上有很多关于什么是丁基胶的问题，也有很多人解答有关丁基橡胶1751的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、什么是丁基胶

一、什么是丁基胶

丁基橡胶是一种合成橡胶，由异丁烯和少量异戊二烯合成。成品不易漏气，一般用于制作汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，1943年投入工业生产。丁基橡胶最大的优点：气密性好。它还耐热、耐臭氧、耐老化和耐化学品，并具有减震和电绝缘性能。缺点：硫化慢，加工性差。

主要用途：制造各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层和各种密封垫，在化学工业中用作盛装腐蚀性液体的容器的内衬、管道和传送带，在农业中用作防水材料。2005年我国丁基橡胶消费量近15万吨，国内丁基橡胶不足3万吨，其中80%依赖进口。从1999年到2004年，进口年均增长率达到26.9%。由于国际石油市场价格上涨，丁基橡胶的价格也在上涨。

近年来，丁基橡胶价格从15000元/t左右上涨到32000元/T以上，丁基橡胶产品价格虽有上涨，但整体价格涨幅不到30%，远远落后于丁基橡胶价格的双升。因此，许多使用丁基橡胶的企业把目光投向了丁基橡胶的最佳替代产品——丁基再生胶。

丁基再生胶除了具有与原聚合物相似的性能外，还具有一些特殊的优点，如提高尺寸稳定性、降低加热性能和减少焦烧。气密性与原丁基橡胶相同，比其他合成橡胶更好地保留了原橡胶的各种性能，因此丁基再生胶管理良好，是制造轮胎内胎的最佳选择材料。

丁基橡胶含有少量异戊二烯，因此不饱和度低，其硫化胶的耐老化性能优异，可见其抗氧化性能非常好。实验还证明，氧气对废硫化丁基橡胶的再生作用不大，因此再生脱硫比天然橡胶困难。

目前，我国丁基再生胶的生产工艺多达六七种，主要有蒸煮、油炸、挤出、微波、辐射、高温连续催化、化学机械法等。但无论采用哪种方法，目的都是采用最经济、最科学的方法，将废丁基橡胶由网状结构变为线状结构。

随着中国轮胎工业的快速发展，丁基橡胶的消费量迅速上升，尤其是子午线轮胎发展迅速。另外，国家标准《医用瓶塞丁基化》已经发布，国家提出了轮胎内胎丁基化。国内外市场对丁基橡胶的旺盛需求推动了丁基再生胶的发展。

但由于国内丁基再生胶生产原料短缺，废丁基内胎从上年的2000多元/吨增加到目前的6100元/吨左右，废胶囊从目前的800元左右增加到3800元左右，医用瓶塞从目前的1000元左右增加到2000元左右。虽然再生丁基橡胶的价格有所上涨，但是赶不上废丁基橡胶的价格上涨。因此，许多丁基再生胶生产企业已经从高利润转变为低利润或无利可图。

主要原因是生产工艺落后，生产出来的丁基再生胶物理性能太低，只能低价出售，但厂家无利可图，浪费了大量宝贵资源。目前国内流行的是传统的脱硫方法，大多数厂家选择动态罐脱硫或火炸罐脱硫。以上两种方法的缺点是：动态脱硫只提供高温高压的脱硫条件，脱硫时间长，需要添加昂贵的软化添加剂。关键是脱硫原料不能摩擦挤压。

因此原料表面会结焦碳化，原料内部无法渗透，导致产品表面存在解聚颗粒，影响产品质量。由于不能精确控制温度，碳化和结焦比动态脱硫更严重，所以产品的物性不理想。上述两种脱硫方法的最大问题是产生大量废蒸汽的二次污染。

捏合脱硫的优点一、不使用昂贵的添加剂，必要时只需部分软化剂(机械油)即可获得较低的门尼粘度。二、设备投资小。一台日产7-8吨丁基再生胶的脱硫专用捏合机只需一次性投资17万元。只需要1.63的空气压缩机。三、温度控制准确。为了获得最佳的门尼粘度，只需调节捏合机的温度。门尼粘度ml(14)在100时可以从40调整到60。

四、拉伸强度等物理指标损失小。在处理之前，对废旧轮胎进行随机取样，并测量平均值。再生胶加工后的拉伸强度仅比加工前的平均值低0.3~0.5MPa。这是其他脱硫方法无法比拟的。通过捏合丁基再生胶的原料进行脱硫的温度控制可广泛获得并且种类繁多。就废旧丁基内胎而言，抗拉强度最高可达10MPa以上，最低只有6.3MPa，所以比重也不同。

经过长期的观察和试验，高强轻质的临界温度较低。相反，高的临界温度和丁基橡胶的含量决定了脱硫的临界温度。每批原料进厂后，必须随机抽取原料的抗折强度或比重，然后根据实际数据计算脱硫温度(即临界温度)。丁基原料，比如丁基胶囊，不是硫磺硫化体系，而是树脂硫化体系或者氯化亚锡硫化体系，所以脱硫温度比较高。

温度对门尼粘度的影响丁基再生胶的第一个物理指标是门尼粘度，其次是拉伸强度和扯断伸长率。目前国内生产大规格丁基内胎的企业使用的再生丁基橡胶门尼粘度要求为ML (14) 100 55，而生产自行车、摩托车等小型内胎的企业要求的门尼粘度为ML (14) 100 45，一些特殊企业甚至要求门尼粘度在ML(1 4)100 40以下。

门尼粘度高，拉伸强度高，但工艺性差，门尼粘度低，拉伸强度低，但工艺性好。因此，为了保证强度指标，降低门尼粘度，可以加入软化剂(机械油)，通过捏合来调节脱硫时的门尼粘度。

临界温度和热氧化控制丁基橡胶属于合成橡胶，捏炼脱硫时控制临界温度非常重要。当原料在捏合机中摩擦并挤压到临界温度时，溶胀、活化和机械解聚过程已经完成，然后是热氧化过程。如果不能及时降低温度，停止热氧化过程的橡胶会结焦碳化，所以控制临界温度，及时停止热氧化过程是非常重要的。必须及时放入磨机冷却。

污染控制的方法捏合法脱硫丁基再生胶生产过程在临界温度下只产生少量雾化烟雾。在捏合机上方安装集气罩，用风机送至水幕冷凝除烟装置，完全可以实现无害化排放。冷凝水可以回收，水中含有的漂浮物可以捞出来做软化剂或者燃料。

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