水性漆树脂有哪些？分类介绍以及特点说明 丙烯酸树脂合成实验报告

网上有很多关于水性漆树脂有哪些？分类介绍以及特点说明的问题，也有很多人解答有关丙烯酸树脂合成实验报告的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、水性漆树脂有哪些？分类介绍以及特点说明

一、水性漆树脂有哪些？分类介绍以及特点说明

水性树脂涂料有哪些？我们应该如何选择呢？今天我们为大家推荐五种不同类别的水性树脂涂料以及它们各自的优缺点。例如，最常见的可能是醇酸水性树脂涂料，它相对干燥。差，保光性不好，但流动性和丰满度相对较好，透气性好。另一个方面可能也是具有代表性的丙烯酸树脂涂料，那么它们的特点是什么？详细内容请参考下文根据实际情况进行了解和分类，以便您在预定的范围内尽可能筛选出最可靠的水性树脂涂料。

一、什么是水性涂料树脂？

1 醇酸树脂

水性醇酸树脂的成膜机理与传统溶剂型醇酸树脂的干法成膜过程类似。其成分中的不饱和脂肪酸通过氧化而固化，形成薄膜。因此，水性醇酸树脂涂料无需添加助溶剂（成膜助剂），使得挥发性有机化合物（VOC）降至零成为可能。目前使用的水性醇酸树脂已不再是传统的单一醇酸体系。一般为自乳化，用丙烯酸或聚氨酯进行改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性（因其相对分子量小）、流动性和丰满度，多用于生产彩色涂料，特别是装饰涂料。但由于其干燥性能较差，保光性较差，目前许多企业正在开发新型复合催干剂来提高其干燥性能，并采用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液来提高其保光性。

2.亚克力

该类别包括苯乙烯-丙烯酸共聚物树脂。由于成本低、玻璃化转变温度高、硬度高，此类产品多用作抛光底漆，也用于要求不高的装饰涂料或临时保护涂料。目前，水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已从传统的单相聚合发展到多种成熟技术，包括单相/多相（嵌段型）、自交联型、皂化型等。 -无聚合物型和一羟基双组份丙烯酸等。通过改变树脂的颗粒结构，为漆膜提供更好的性能，有效减少成膜助剂的用量；提高硬度和抗粘性；并提高对基材的附着力。当然，用于木器漆的普通丙烯酸乳液仍然需要一定量的成膜助剂，有的还需要添加增塑剂，因此很难降低体系的VOC。成膜助剂会影响漆膜的耐水性，初期的抗粘性不适合连续工业化生产。但从综合性能来看，工业生产可以通过调整设备和工艺条件来提高。但由于民用装饰涂料是在较低温度条件下施工，上述问题就比较困难。自干性丙烯酸乳液是一种成膜温度较高的热塑性树脂。漆膜在低温下脆化，硬度差。特别是初期抗附着性能较差，不适合配制高品质木器漆。常温自交联乳液的使用，在提高干燥速度和防粘性能方面取得了突破性进展。目前，NeoResins已开发出不含表面活性剂的核壳丙烯酸乳液（NeoerylXK-14），其VOC接近“0”，但具有良好的成膜性能。由于该乳液不使用表面活性剂，为解决涂料生产和施工过程中出现的气泡问题提供了一条捷径。

3 水性聚氨酯

聚氨酯分散体是一种分散在水中的溶胀聚氨酯颗粒。水性聚氨酯主要是通过乳化剂或在聚合物主链中引入亲水基团而制成。所得聚合物主链含有NH-c-1的多个结构单元。水性聚氨酯的粒径多为0.015m，比丙烯酸乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，不含游离异氰酸酯，无毒，常温下成膜，可将体系中的助溶剂降至“0”。虽然其相对分子质量较高，但粘度较低，易于加工。易于施工，其机械性能与溶剂型相当。通过选择不同类型的单体和合成工艺，可以生产出从软到硬不同性能的产品。例如，TMXDI（CYTEC公司）合成的聚酯/醚水分散体，硬度高达3H，但仍具有良好的柔韧性，可在低温下成膜。用于地坪漆具有良好的性能。防粘性能和抗黑鞋痕。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。

自20世纪70年代水性聚氨酯分散体的成功开发和商业化以来，全球许多公司都掌握并开发了这项技术。目前商品化的聚氨酯分散体有阴离子型、阳离子型和非离子型三种类型。其中，阳离子型最先开发成功。由于其透气性好，多用于皮革、纺织行业；主要用于涂料工业。阴离子聚氨酯分散体。通过在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，然后在成膜过程中添加金属催干剂（钴、锰、锌、钙盐），可以生产自交联的聚氨酯分散体，如Reichhold的Spensol F97。但此类白色交联分散体的催干剂只能在调漆时添加，非常不方便且难以控制。如果在聚氨酯合成时提前添加催干剂，将大大方便制漆工艺，产品质量也更加稳定。例如，NeoResins的NeRezR9403（芳香族）和NeRezR2001（脂肪族）就属于这种类型。

另一种改善水性聚氨酯分散体理化性能的方法是在施工前添加氮丙啶、碳二亚胺、三聚氰胺等外部交联剂。成膜后强度增加，耐溶剂性显着提高。但该类交联剂仅适用于工业涂料。主要原因是交联剂本身具有很高的反应活性。例如，NeoResins的CrossLinker CX-100是三官能氮丙啶，广泛应用于水性丙烯酸聚氨酯等含有coO基团的水性体系中，可显着改善漆膜的物理和化学性能。水性聚氨酯分散体虽然具有良好的物理和化学性能，但其较高的成本限制了其推广和使用，因此通常与成本相对较低的丙烯酸乳液复配。但需要注意的是，大多数水性聚氨酯分散体仅与有限范围的丙烯酸乳液相容，涂料配方设计师在使用混合技术时需要谨慎并反复试验。

4 聚氨酯-丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性和耐化学性，但用于木器漆时仍受到诸多限制：一是成本高；其次，其对木材的润湿性和颜料的分散性较差，芳香族聚氨酯的耐候性也不尽如人意。丙烯酸树脂具有优异的耐候性，对基材和颜料的润湿性良好。虽然将其与聚氨酯树脂共混（又称冷共混法）取得了一些进展，但效果还不是很明显。 20世纪80年代末，通过核壳聚合技术将丙烯酸接枝到（芳香族）聚氨酯链上，合成了新型水性聚氨酯-丙烯共聚物树脂（例如NeoResins公司的NeoPacEl06）。其机械性能超过了共混物。该体系接近聚氨酯树脂，耐溶剂（如醇）超过共混体系，耐化学药品性与酰亚胺交联剂固化的体系相当，成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins开发了白色交联聚氨酯-丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，大大减少了共溶剂，降低了VOC，增强了耐化学性、耐污性和耐溶剂性。

5双组份水性聚氨酯

在双组分水性聚氨酯涂料中，一种组分是含羟基的水分散体，另一种组分是水分散性多异氰酸酯聚合物。两种组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯反应，同时也发生水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应，但水与异氰酸酯之间直到12时才发生反应。小时。施工后，水和助溶剂开始蒸发，使颗粒紧密接触。异氰酸酯与羟基之间的反应大大增强。同时，由于水也参与反应，产生CO，产生大量气泡，在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，并加速固化和干燥，因此含羟基的丙烯酸乳液（即苯丙乳液）中常引入苯乙烯成分。另外，小粒径的丙烯酸颗粒有利于提高漆膜的硬度和外观，并能加快反应速度，从而提高羟基的利用率。与双组份溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组份聚氨酯木器漆的VOC可降低70%~90%，且其干燥速度、光泽、理化性能和适用期均能满足工业化的要求。水性双组份聚氨酯木器漆的NCO/OH比通常为11.5。 NCO 过多会使涂料的适用期过短。理论上，当-NCO/monoOH为1时，涂料性能与溶剂型双组分体系相当。但在实际操作中，考虑到部分-NcO会与水及其他-OH发生反应，因此需要增加-NCO的比例。

水性双组份聚氨酯中的表面活性剂和羟基成分会导致漆膜对水敏感。水相本身和空气中的水蒸气在成膜过程中会产生CO，导致漆膜起泡、收缩、失去光泽等。因此，目前双组份水性聚氨酯木器漆尚未出现达到商业化水平，还需要一定的研究。是时候改进和调整了。

从上面的例子我们可以知道，水性树脂漆实际上并不是指单一的油漆涂层。它可能由几个部分组成，相应的分类也很丰富。上面小编为大家推荐的是五种不同类型的水性树脂涂料，包括醇酸水性树脂涂料、丙烯酸水性树脂涂料、类朱兰水性树脂涂料和双组份水性聚氨酯树脂适合该场所的油漆等。而且对应的适用群体也完全不同。并且在后期的安装维护操作中，要从分类开药入手，这样才能达到满意的效果。具体可以参考上面的内容来理解和分析。

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