abb机器人焊接编程视频，ABB机器人三种焊接工艺实现自动化

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ABB机器人电化学电池三大难点焊接工艺瑞典公司Permascand利用三个ABB机器人焊接工作站，成功实现了电化学电池生产过程中三大焊接工艺的自动化，大大提高了生产率和生产灵活性，促进了全球可持续发展。

Permascand是一家独立的技术驱动型制造商。50年来，Perma Scand专注于生产具有催化涂层的电极和电化学电池，用于清洁大型货船的压载水净化系统，防止货船污染海洋，防止病原体传播，减少全球货运的碳排放。三种焊接工艺攻克技术难关

ABB机器人在电化学电池制造过程中需要进行三种不同的焊接工艺：点焊、激光焊接和TIG焊接。由于每道焊接工序的要求差异较大，通过自动串联形成完整的制造工艺极其困难。点焊

Permascand的老式点焊机已经有几十年的历史了，需要技术高超的操作人员才能在不同产品之间快速切换。ABB开发的点焊机器人工作站有助于解决这一问题。通过开发灵活的机架和工具，操作人员可以快速轻松地在长系列和短系列产品之间切换，而无需停止整个过程。激光焊接

在连接阳极板和阴极板的激光焊接工作站中，有一个复杂的过程，涉及多个不连续的步骤，极具挑战性。除了实际的焊接过程，还需要装卸夹具，将钣金移动到需要的地方，将器件放入脱扣机。现在，通过五个机器人的无缝协作，这个过程已经完全自动化，几乎不需要人工干预。钨惰性气体

TIG焊接涉及一种相对罕见的使用钛的工艺，过去是手工完成的。这一过程的自动化不仅缩短了生产时间，还减少了操作人员的工作量。在TIG焊接单元中，这个项目的挑战之一是如何定位材料，以便机器人可以轻松地拾取它。最终ABB选择使用柔性定位平台来解决这个问题。极高的投资回报

机器人自动化的使用带来了很多远远超出预期的好处。三个机器人工作站缩短了Permascand的交付周期，降低了维护成本、能耗和碳排放，提高了生产灵活性和产品质量稳定性，并为操作员提供了更好的工作环境。再加上投资带来的生产力提升，Permascand在不增加员工人数的情况下，销售额翻了一番。

航运业对压载水处理的需求很大，人们对电气化和可再生能源的关注度也越来越高。除了销售额翻倍，项目回收期不到一年。考虑到该项目的规模和复杂性，这一成就令人惊讶。我们肯定会继续投资ABB机器人自动化技术。—— Peter lundsrmpermascan首席执行官黄飞

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