什么是硅烷偶联剂，硅烷偶联剂有哪 偶联剂560和570的区别

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一、什么是硅烷偶联剂，硅烷偶联剂有哪

一、什么是硅烷偶联剂，硅烷偶联剂有哪

硅烷偶联剂：硅烷偶联剂是由硅氯仿(hsicl3)和带有反应性基团的不饱和烯烃在氯酸铂的催化下加成，然后醇解得到的。硅烷偶联剂本质上是一种带有有机官能团的硅烷。其分子中既有能与无机材料(如玻璃、硅砂、金属等)发生化学结合的反应基团。)和能与有机材料(如合成树脂等)发生化学结合的反应基团。).

可以用通式y(ch2)nsix3表示，其中n=0 ~ 3；x-可水解基团；y是有机官能团，可与树脂反应。x通常为氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等。当这些基团水解时，生成硅醇(si(oh)3)，它与无机物结合形成硅氧烷。y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲。这些活性基团可以与有机物质反应结合。

因此，通过使用硅烷偶联剂，可以在无机物和有机物的界面之间架起一座“分子桥”，将两种不同性质的材料连接在一起，可以改善复合材料的性能，增加粘结强度。硅烷偶联剂的这一特性最早作为玻璃纤维的表面处理剂应用于玻璃钢中，大大提高了玻璃钢的力学性能、电性能和耐老化性能，其在玻璃钢行业的重要性早已得到认可。

目前硅烷偶联剂的应用已经从玻璃纤维增强塑料(frp)扩展到玻璃纤维增强热塑性塑料(frtp)的玻璃纤维表面处理剂，无机填料的表面处理剂，密封剂、树脂混凝土、水交联聚乙烯、树脂包装材料、壳体成型、轮胎、皮带、涂料、粘合剂、磨料(磨石)等的表面处理剂。

在两组不同性能的硅烷偶联剂中，Y基团最为重要，对产品的性能影响很大，起着决定偶联剂性能的作用。只有当Y基团能与相应的树脂反应时，复合材料的强度才能得到提高。通常要求Y基团与树脂相容并能发生偶联反应。因此，对于某种树脂，应选择带有适当Y基团的硅烷偶联剂。

当Y为非反应性烷基或芳基时，对极性树脂无影响，但可用于非极性树脂的粘接，如硅橡胶和聚苯乙烯。当Y含有反应性官能团时，应注意其反应性和与所用树脂的相容性。当Y含有氨基时，具有催化作用，可用作酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛聚合反应中的催化剂，也可用作环氧树脂和聚氨酯树脂的固化剂。此时偶联剂完全参与反应，形成新的键。

氨基硅烷偶联剂是通用的，可以与几乎所有种类的树脂偶联，除了聚酯树脂。X基团的类型对偶联效果没有影响。因此，根据Y基团中反应基团的类型，硅烷偶联剂又称为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧硅烷、巯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷等。这些有机官能硅烷是最常用的硅烷偶联剂。

硅烷偶联剂的应用大致可以概括为三个方面：(1)用于玻璃纤维表面处理时，可以提高玻璃纤维与树脂的附着力，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、耐水性和耐候性，甚至在潮湿状态下，对提高复合材料的力学性能也有显著作用。

目前玻璃纤维中使用硅烷偶联剂相当普遍，这方面使用的硅烷偶联剂约占总用量的50%，其中乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等应用广泛。(2)用于用无机填料填充塑料。填料可以预先进行表面处理或直接添加到树脂中。能提高填料在树脂中的分散性和附着力，改善加工性能，提高填充塑料(包括橡胶)的机械性能、电气性能和耐候性能。

(3)用作密封剂、粘合剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘结强度、耐水性和耐候性。硅烷偶联剂往往可以解决一些材料长期无法粘结的问题。硅烷偶联剂作为增粘剂的原理是它有两个基团；一组可以与粘结的骨架材料结合；另一组可与高分子材料或粘合剂结合，从而在粘接界面形成强化学键，大大提高粘接强度。

硅烷偶联剂的应用方式一般有三种：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是添加到粘合剂中，三是直接添加到高分子材料中。从充分发挥其效率和降低成本的角度来看，前两种方法更好。硅

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