四溴双酚A的作用？ 四溴双酚的危害

网上有很多关于四溴双酚A的作用？的问题，也有很多人解答有关四溴双酚的危害的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、四溴双酚A的作用？

二、用于PCB的无卤基材有哪些？

一、四溴双酚A的作用？

四溴双酚A(TBBA)作为一种反应型阻燃剂，广泛应用于溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯、溴化酚醛树脂和溴化不饱和树脂。作为添加型阻燃剂，四溴双酚A(TBBA)与三氧化二锑协同使用，三氧化二锑广泛用于ABS、HIPS、PP、PBT等工程塑料的阻燃。四溴双酚A(TBBA)作为反应中间体，用于合成重要的阻燃剂四溴双酚a双(2，3-二溴丙基)醚(OBDPO)。此外，四溴双酚A(TBBA)也用于阻燃涂料和覆铜板。

一、四溴双酚A(TBBA)在阻燃ABS(FR-ABS)中的应用四溴双酚A(TBBA)广泛应用于阻燃工程塑料，尤其是ABS。其应用优势如下：

1、四溴双酚A(TBBA)燃烧时不会产生致癌物，不存在毒性问题。与其他常用的溴系阻燃剂相比，在相同的加工条件下，四溴双酚A(TBBA)与ABS共混具有更好的加工流动性和更高的熔体流动速率。因此加工出来的产品表面光洁度更好，适合制作高档产品。3、四溴双酚A(TBBA)与ABS相容性好，产品表面不会出现渗析，也就是喷霜。

4、四溴双酚A(TBBA)阻燃效果好，性价比高。用四溴双酚A(TBBA)做阻燃剂可以达到ULV0标准，下面阻燃ABS(FR-ABS)

二、用于PCB的无卤基材有哪些？

环境友好型产品的开发和产业化已成为电子行业的关键问题，这推动了对无溴层压板和无铅焊料等环境友好型基板的需求。这些工业需求还受到其他因素的影响。例如，欧盟立法明确规定，所有含溴底物都将被禁止。基于这些基本观点，主要集中在禁用多溴联苯、多溴联苯醚等物质。

但是，有些人仍然认为生物循环的终点仍然是溴化物的贮存地；再加上公众情绪和对含氯、含溴物质风险的担忧，进一步加剧了解决这些问题的需求，要求给予消费者更多“绿色”的选择。在层压板的生产中，Isola公司特别注意不使用危险物质制作层压板基材，确保层压板基材无毒，不污染生产排放的废水。

公司研发的重点是解决FR-4基材上含溴阻燃剂的去除问题，尤其是去除TBBPA。他们的目标是选择另一种树脂，使产品的性能相当于或优于目前使用的标准FR-4基板。FR-4层压板FR-4层压板环氧树脂具有许多优良的性能。在工业上已用于FR-4基板的生产，形成了广泛的产品链体系。

由于使用了环氧树脂以及不同的固化剂和催化剂，可以很容易地得到具有特定性能的环氧树脂产品。但是，这些环氧树脂的分子骨架中含有四溴双酚A(TBBPA)是不争的事实。它的基本功能是分子中含有的溴可以为产品提供阻燃性能。

当然，TBBPA对环氧树脂具有良好的反应能力，可以赋予环氧树脂良好的力学性能、热性能等重要功能。对于现在的PCB厂商来说，确实是一个价廉物美的选择。要想在工业产品链的结构上完全使用TBBPA，还有一个关键问题，就是已经形成了一个从设计到制造的TBBPA产品链体系。

例如，在PCB的制造过程中，如钻孔、电镀、蚀刻和层压，当使用不同的基板时，它们必须适应正常的工艺参数并符合相应的质量标准。就无卤基板而言，需要延长压制周期，提高压制温度，以保证基板充分固化。

而产品的可靠性也是基于TBBPA的化学反应；如果使用新的基板系统，从设计者和制造商那里建立一个像FR-4一样可靠的边缘数据库系统需要几年的时间。寻找替代阻燃方法的一种可能性是找到一种物质直接替代TBBPA作为阻燃剂，使热固性环氧树脂具有类似的功能。

遗憾的是，由于反应活性和化学结构的差异，产品的热性能和固化机理发生了很大变化，玻璃化转变温度下降了近30，压制周期需要延长。由于没有可以直接替代TBBPA的物质，可以保持产品的主要性能为标准FR-4，研究人员不得不从树脂化学的角度采用其他阻燃综合体系。但是，很难找到一个两全其美、兼顾多方面的解决方案。

比如伊索拉公司开发的产品Duraver-E-150，就是将多种功能结合在一起进行折中处理的结果。其主要树脂由多芳基化合物、双酚F和多聚磷酸化合物组成。产品Tg高，耐热性好，可以达到无卤VO级，美中不足的是易碎，不方便钻孔冲孔剪切，吸水率高，成本高。主要性能如表1所示。

之后的一些研发工作集中在对前期提供的产品进行改进，但通过从配方中去除阻燃剂TBBPA，标准FR-4基材的原有性能仍得以保持，阻燃剂替代品的选择对研究人员来说仍充满挑战。无机添加剂热塑性塑料中使用许多无机添加剂来使其阻燃。这些添加剂包括红磷、氢氧化铝和氢氧化镁等可水合填料以及膨胀添加剂。

这些添加剂的阻燃反应机理不同。因此，研究人员必须找出每种成分的一致性和兼容性。为了满足VO水平的要求，这些添加剂的用量应该是30%或更高。在该剂量水平下，惰性填料将不可避免地降低剥离强度，增加吸水性并降低电性能。

由于这些填料以颗粒状态分散在树脂体系中，必然会降低体系的韧性，改变流变性能，还可能在一定程度上影响催化反应，改变固化机理。例如，红磷是一种无机物。如果分散在环氧树脂体系中，磷可以降低产品的可燃性，通过生成磷酸促进脱水来阻止燃烧。反应机理如图3所示。

但是，效果并不理想。比如表2，消耗甚至达到15-25%，仍然达不到VO级别的燃烧性能。然而，它的不利影响，如介电常数、剥离强度和Tg，已经受到影响。

有机添加剂有机阻燃添加剂分为反应型和非反应型，一般选择反应型，因为它参与固化反应，进入固化产物的分子链结构，不用担心被分离或萃取；但是，这种情况也有可能改变环氧树脂的固化反应机理。大多数有机添加剂是含氮或磷的化合物。

要达到VO阻燃，往往需要大量添加，因此难以避免Tg的降低、吸水率的增加、电性能的恶化甚至成本结构的改变。三聚氰胺氰酸酯和液体磷酸酯两种具有商业价值的有机添加剂未能达到VO阻燃要求；但红磷的性能明显提高。然而，产品的热性能降低，而吸水率增加。

虽然一些替代阻燃剂的影响尚未明确，但近年来已经推出了几种新的无卤基材。表3列出了两种有商业价值的底物。其中，产品A采用高Tg树脂，使用惰性填料作为阻燃组分，Tg较好，但介电常数高于标准FR-4。Duraver-E-Cu 156是磷酸酯改性的环氧树脂，不含填料，电性能与标准FR-4基板相同，但Tg较低，吸水率增加。

引用地址：http:///cn/great_newshow.asp？id=3277BigClass=技术文档

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