全国教育统计管理系统登录入口，关于能源计量管理系统，它的基本内容是什么

很多朋友对全国教育统计管理系统登录入口，关于能源计量管理系统，它的基本内容是什么不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

从能源计量和管理的角度，论述了炼钢厂能源计量管理系统的基本组成和功能。该系统的建立将实现炼钢厂能源介质计量管理中的自动采集、瞬时监控、故障报警和能流监控。完成报表统计、离线输入、成本分析、预测参考等功能。

提高了计量管理的水平和力度，对炼钢厂平衡和稳定生产，尽可能平衡公司管网的压力和负荷，进行生产决策，安排、调度和调整，节约和优化能耗，保证全厂的整体利益具有重要的指导意义。

钢铁企业是耗能大户，不断提高自身节能降耗水平一直是钢铁企业追求的目标。

炼钢厂是钢铁公司的重要组成部分，其能源的使用和赋存有其自身的特点，对能源的计量、检测和管理要求很高。能源利用和回收的计量和管理水平直接关系到公司整体能源网络的合理平衡和有效运行。但是，目前我国各钢铁公司的钢厂基本没有自己的能源计量管理系统，不同程度地造成了生产中能源的使用和回收不合理。

因此，尽快建立一套较为完整、准确的钢铁厂自身能源计量管理系统，可以有效弥补生产厂自身能源介质使用和管理的不足，满足钢铁厂能源介质计量、检测和管理的需要，明确能源介质在今后工作和生产中的使用和消耗情况，便于数据整理、能耗分析、生产调度和调整，提高能源介质利用率和能源使用的经济性和合理性。

摘要：以某钢铁集团公司炼钢厂为例，介绍了能源计量管理系统的设计、组成和功能，对其他炼钢厂具有一定的参考价值。

炼钢厂工艺流程简介

钢铁集团公司下属炼钢厂的工艺流程基本如下：炼铁厂高炉产生的大量高温铁水，由保温性好的于雷形混铁炉送至炼钢厂，先进入炼钢厂脱硫间进行预处理，再由于雷形混铁炉输送至浇注站， 铁水经除渣后送入转炉，然后与按调度计划称重并首先装入转炉的废钢一起熔炼。 转炉冶炼操作由过程计算机静态控制和计算，整个炼钢过程自动完成。

根据不同钢种的具体技术要求，对冶炼炉出来的钢水进行炉外二次精炼，然后分别用连铸或模铸生产线生产炼钢工艺的最终产品——连铸坯或钢坯。其主要生产过程如图1所示。

钢厂消耗的主要能源介质有氧气、氮气、氩气、焦炉煤气、蒸汽、电、水等。回收的能量介质是转炉煤气和蒸汽。2能源计量管理体系的基本内容2.1能源介质的计量和检测

该炼钢厂现有的能源计量测试系统主要由三部分组成：(1)能源中心采集各种进厂能源介质数据；(2)用计算机收集或计算某些工艺和设备消耗的能源介质数据(如连铸)；(3)一些工艺和设备消耗的能源介质数据是人工读取的(如RH)。

数据来源多，有些数据因为管网交叉需要人工进行二次计算和处理，使得月末数据统计复杂，容易出错，即使数据出现问题，也不容易找到原因。而且生产中很难检测到管网的故障和异常，无法及时消除隐患。

所以要从根本上解决问题。为了控制生产和计量的需要，在炼钢厂原有的能源介质管网上安装了大量的各种计量仪表和功率控制阀，检测和测量各种能源介质的流量、压力和温度。这些仪表大部分是模拟仪表盘，少数控制过程量，显示在过程机中。

该系统在管网现有计量仪表的基础上，从使用、安全、管理等角度进一步完善系统配置，补充原系统没有的计量点，更换不能满足未来使用要求的现有仪表，使系统管网在硬件上首先满足计算机计量、检测和管理的要求。系统的功能结构如图2所示。2.1.1数据收集和处理

(1)将一次仪表上的模拟量集中在计算机上的各个分散的测点上，经过抗干扰、隔离放大、滤波、电流电压转换器、A/D转换成数字量，按一定要求形成1s平均量、1min平均量、1h平均量。(2)通过远程联网系统和通信管理系统的软硬件，将所有数据发送到网络服务器，实现数据共享。2.1.2故障报警和鉴视

计算机判断采集数据的报警上下限，保存报警信号前后1-5分钟的数据，并根据网络协议发送到报警建查看器进行显示和自动打印。跟踪主要报警参数，根据报警记录内容和趋势曲线正确判断故障原因。能量流图显示

设计工艺流程的动态画面，显示各种能源介质的工艺流程图，包括各采样点的瞬时值显示和计量点采集数据的累计值显示。上述功能实现后，可以方便地在线获取能源介质消耗和回收的各种数据，随时掌握各工序和主要设备的运行状态和能耗数据，自动监测管网的运行紧张程度，提前预测故障，防患于未然。2.2能源管理

炼钢厂能源和介质的原始消耗和回收都是靠人工统计和计算，工作重复，数据复杂，效率低，容易出错，不适应现代化的管理和生产节奏。报表统计、成本核算、预测分析也是手工进行，不系统、不规范。能源计量管理系统可以方便地实现快速统计、自动报表、专家分析等功能，由计算机代替人工达到理想的准确性和效率。报告统计数据

通过数据库管理软件，自动生成各种能耗的日报、月报、年报和各种能耗曲线，使数据统计和整理从手工过渡到计算机化，提高了工作效率和准确性。2.2.2离线数据输入通过一套可以输入不可测参数和可变参数(如报警上下限等)的系统支持软件，提高了系统的适应性和扩展性。).2.2.3成本统计分析

实时掌握各工序和主要设备的能耗状况，综合评估不同品种、规格的能耗，分类统计分析能源成本，管理能源成本。分析和评估工艺能耗和成本，完成炼钢厂和能源中心之间的信息传递和交换。2.2.4潮鉴愿景

通过CRT屏幕，可以方便地显示各种能源介质的工艺流程图，并自动生成趋势曲线或直方图，随时掌握主要设备的运行状态和能源介质的消耗、发生和回收情况，便于生产调度和调整。预测参考

利用统计数据和专家知识库，预测未来一年能源介质的供需规划和措施。上述功能的实现大大增强了能源介质消耗、回收等数据和条件的管理功能，为生产决策、调度和调整提供在线参考。

摘要：炼钢厂能源计量管理系统的建立，使炼钢厂能源介质的计量检测实现了自动化，实现了自动采集、即时监控、故障报警和能流佳景。提高了管理工作的水平和力度，完成了报表统计、离线输入、成本分析、预测参考等功能。对炼钢厂平衡和稳定生产，尽量平衡公司管网压力和负荷，进行生产决策和安排，调度和调整，节约和优化能耗，保证全厂整体利益具有重要的指导意义。fqj

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