电子束焊分类，电子束焊的技术指标

很多朋友对电子束焊分类，电子束焊的技术指标不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

电子束焊接的分类电子束焊接可以从以下两个方面进行分类：根据待焊工件的真空度，分为：高真空电子束焊接：待焊工件在真空度51022Pa以上的工作室内进行焊接。这种方法是目前应用最广泛的。它的缺点是工件的尺寸受到工作室大小的限制；

低真空电子束焊接：工作室真空度保持在1 ~ 10 Pa。与高真空电子束焊相比，具有真空系统简单、启动快、效率高的优点。焊接时金属蒸发减弱；

非真空电子束焊接：是将真空条件下形成的电子束电流引入大气环境中焊接工件，以保护焊缝金属不受污染，减少电子束的散射。当光束进入大气层时，它首先通过一个充满氦气的气室，然后带着氦气进入大气层。非真空电子束焊接已经成为一种实用的焊接方法，其最大的优点是摆脱了工作室大小对工件的限制。从而扩大了电子束焊接的应用范围。

按电子束焊机的加速电压可分为：高压电子束焊接：加速电压范围一般为60 ~ 150 kV，可获得直径小、功率密度高、深宽比大的电子束。其缺点是难以屏蔽焊接时产生的X射线；中压电子束焊接：加速电压范围为30 ~ 60kv；低压电子束焊接，加速电压低于30kV。适用于焊接低高宽比的薄板材料。

电子束焊接的主要用途1)难熔金属的焊接。比如焊接钨、钼等金属，可以在一定程度上解决这类材料焊接时的再结晶和脆化问题；2)化学活性材料的焊接。如焊接铌、锆、钛、钛合金、铝、铝合金、镁等金属及其合金；3)耐热合金与各种不锈钢、镍基合金、弹簧钢、高速钢的焊接；

4)不同性质材料的焊接。如钢与青铜、钢与硬质合金、钢与高速钢、金属与陶瓷的焊接，以及不同厚度零件的焊接。电子束焊接技术指标高压电源应用于双金属锯带焊接生产线时，工作稳定。通过对电源技术指标的测量，具体参数如下：额定加速电压：120kV，纹波系数：1%，稳定性：1%；额定电子束电流：50mA，纹波系数1%，稳定性1%。

当电源在电子枪中点燃时，高压电源可以不停机快速恢复。在高压侧，高压DC电源的输出由高压真空管调节，输出特性好，纹波系数小，稳定性高。由于滤波电容被调节管隔离，当电源关断过压保护时，电容上的能量不会释放到工件上，导致工件损坏。该电源在双金属锯带生产线上实际运行后，各项技术指标满足生产线的工艺要求。

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