己内酰胺肟化反应流程？ 己内酰胺工艺流程

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一、己内酰胺肟化反应流程？

二、营养师考试基础之食品添加剂-赖氨酸

一、己内酰胺肟化反应流程？

首先将高纯度环己酮和硫酸羟胺在80-110下缩合生成环己酮肟。分离出的环己酮肟以发烟硫酸为催化剂，在80 ~ 110下通过贝克曼重排反应转化为粗己内酰胺，粗己内酰胺经萃取、蒸馏、结晶得到高纯度己内酰胺。肟化工艺的原料环己酮可由苯酚加氢制环己醇，然后脱氢制得。或者环己烷空气氧化生成环己醇和环己酮，分离出的环己醇催化脱氢也生成环己酮

二、营养师考试基础之食品添加剂-赖氨酸

赖氨酸是人体必需的氨基酸。学名二氨基己酸。赖氨酸含有两个氨基(-NH2)和一个羧基(-COOH)，显然是碱性氨基羧酸。根据旋光性，赖氨酸有三种构型：L-型(左旋)、D-型(右旋)和DL-型(外消旋)。生物只能用L型。一般来说，赖氨酸是指L型。l-赖氨酸为针状晶体，210时颜色变暗，224.5时分解。溶于水，微溶于醇，不溶于乙醚。

1889年，德莱塞首先用酸水解法从酪蛋白水解物中分离出赖氨酸和精氨酸的混合物。1891年，费希尔和德莱塞分别从上述混合物中分离出纯赖氨酸。1902年，费希尔和韦特合成了赖氨酸并确定了它的化学结构。1957年，加拿大的理查德等人从600株霉菌中筛选出两株黑粉菌。这两株黑粉菌能发酵生产0.2 ~ 0.3g/L的赖氨酸。

同时，杜伦纳用同一菌株进行培养研究，使赖氨酸产量提高到0.7 ~ 0.8g/L；后来汉斯肯将产量提高到1.95g/l，这是最早的发酵生产赖氨酸的研究。赖氨酸的工业化生产始于1958年。通过紫外线照射日本的谷氨酸棒杆菌，获得一株高丝氨酸(或苏氨酸+蛋氨酸)突变菌株，赖氨酸产量达到工业生产水平。

在自然界中，蛋白质中的赖氨酸含量高于谷类。向谷物中补充L-赖氨酸可以提高它们的营养价值。赖氨酸作为饲料添加剂被广泛使用，因为它能促进家禽和家畜的生长发育，改善肉质，提高产蛋率。在食品工业中，赖氨酸被广泛用作一些食品和饮料的营养强化剂。在制药工业中，L-赖氨酸是复合氨基酸输液的成分。l-赖氨酸泛酸盐可用于治疗白细胞减少症。

据统计，赖氨酸的应用比例为动物饲料95%，食品强化3%，医药工业2%。来源：L-赖氨酸的制备最初由干血粉、酪蛋白和脱脂大豆通过蛋白质水解制成。在20世纪80年代，赖氨酸主要通过发酵和酶在大规模工业生产中生产。到1985年，世界赖氨酸年产量为发酵法7400t，酶法4000t，并有大幅度增长的趋势。

赖氨酸发酵可分为两步发酵(又称前体添加)和直接发酵。两步发酵法20世纪50年代初发展起来的两步发酵法是以赖氨酸的前体二氨基庚二酸为原料，经微生物产生的酶(二氨基庚二酸脱羧酶)脱羧转化为赖氨酸。因为二氨基庚二酸也是发酵产生的，所以称为两步发酵。

20世纪70年代后，日本利用固定化二氨基庚二酸脱羧酶或含有该酶的细菌对外消旋的2，6-二氨基庚二酸进行脱羧连续生产赖氨酸，改进了工艺。尽管如此，这个过程仍然很复杂，已经被直接发酵所取代。直接发酵是广泛使用的赖氨酸生产方法。常用的原料有甘蔗或甜菜的废糖蜜、淀粉水解物等廉价的糖原料。此外，乙酸和乙醇也是可用的原料。

通过直接发酵生产赖氨酸的主要微生物是谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌和乳发酵短杆菌的突变株。这种方法是在20世纪50年代末发展起来的。自20世纪70年代以来，由于育种技术的进步，选择了一些具有多种遗传标记的突变菌株，使工艺更加成熟，赖氨酸产量翻了一番。工业生产中的产酸率已提高到每升发酵液100 ~ 120 g，提取率达到80 ~ 90%左右。

直接发酵生产赖氨酸的工艺流程如图所示。以糖蜜为原料时，除糖蜜必须经过预处理去除杂质外，其他工艺与淀粉原料相似。

酶法主要是以尼龙原料己内酰胺生产过程中产生的大量副产物环己烯为起始原料，然后以其为酶促反应的底物，通过洛仑兹隐球菌产生的L-己内酰胺水解酶和从奥巴底无色杆菌分离的-己内酰胺消旋酶的共同作用，转化为L-赖氨酸。该工艺反应速度快，原料便宜，产酸率高，已投入工业生产。

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