废聚氨酯怎么处理 油酸钾生产厂家

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一、废聚氨酯怎么处理

一、废聚氨酯怎么处理

一、简介聚氨酯，即聚氨酯基尿烷，英文写作PU，是由多元醇与多异氰酸酯反应制得的一类主链上带有重复-NHCOO-基团的聚合物的总称。其发泡性、弹性、耐磨性、耐溶剂性、耐生物老化性等优异性能使其用途广泛。其中，增长最快的是聚氨酯泡沫，其次是橡胶、合成革等。废旧PU材料的回收一般有三种方法：1）材料回收，2）化学回收，3）能量回收。一般采用材料回收的方式来回收废PU。但对于泡沫塑料生产企业来说，由于边角废料约占材料的12%-20%，因此常采用化学方法回收单体。 2.材料回收材料回收，即直接回收。采用室内方法直接回收，不破坏聚合物本身的化学结构或改变其成分。废PU的材料回收方法有热压成型、粘合和压力成型、挤出成型和用作填料，其中粘合和压力成型是主要方法。 2.1热压成型热压成型方法是将PU废料在常压下切成0.5~3mm的颗粒，在140~200预热2~12min，然后在高温（185~195）和高温下加热。在压力（30~80Mpa）和高剪切力下持续1~3分钟，PU分子之间的氨基甲酸酯链节和脲链节（-NHCONHR）可能发生化学反应，形成新的化学键或氢键。向上，PU颗粒被组合并压制成成品或半成品。废PU热压得到的再生制品的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率下降幅度较大，而硬度和撕裂强度下降幅度较小，制品表面光洁度较差。因此，仅适用于骨折治疗。不需要伸长率和表面性能的区域。例如，客车零部件如轮盖、备胎盖、挡泥板、小工具箱等，一般只要求良好的尺寸稳定性、耐热性和耐老化性。热压成型法中还有一种热机械降解捏合技术回收废旧PU，即经过热和机械剪切力的作用，与某些热塑性高分子材料（树脂）混合，最后热压成型。 -压制成产品。该技术的要求是将回收的废PU在捏合机中加热至150，使其转化为软化的塑料状态。由于捏合时产生较大的摩擦热，PU在温度达到200时分解，然后冷却至室温，在粉碎机中粉碎成粉末，与聚异花青（PI）粉末混合，在150压制而成和20Mpa。该技术捕获了Ga的热机械降解，使聚合物结构具有许多官能团的高度立体支化。因此，很容易与高浓度的PI交联，得到高硬度的产品。其性能与硬橡胶相似。制作厚壁或薄壁制品，如外壳、工具箱、包装制品、底盘等。 2.2 粘合、压力成型这是废旧PU最常用的回收方法。其要点是：先将废PU粉碎成细片，涂上PU胶等，然后直接通入水蒸气等高温气体，使PU胶熔化，将粉状废PU粘合溶解，然后加压固化。发泡成一定形状。粘合压力成型法对于各种废旧PU的回收利用是有效的，但其回收废旧软质PU泡沫的历史最长。最近，该方法也被用于半硬质泡沫和硬质泡沫。泡沫塑料、反应性聚氨酯等废旧PU的回收再生。这种方法的最大缺点是回收的厚泡沫制品性能下降，只能用于制造家具、汽车内衬等低端部件。应用范围窄，工艺繁琐，用工量大，经济价值不高。此外，该技术也开始用于废旧聚烯烃塑料的回收利用。

2.3挤出成型：将带皮的PU废料与EPDM（三元乙丙橡胶）、NBR、SBS三种热塑性弹性体混合，然后通过挤出机造粒，然后采用注射成型、挤出成型或压延成型。经过成型加工后，得到成品。据文献报道，EPDM、NBR、SBS等橡胶弹性体属于聚烯烃共聚物，对产品中的PU进行改性。由于PU材料的强度主要由氢键力和微晶提供，因此在高温下氢键被完全破坏。材料形成熔融状态。因此，当橡胶弹性体添加量较少时，橡胶弹性体与PU在“互穿网络”（英文IPN）结构中起主要作用，导致房屋的力学性能随弹性体含量的变化而变化。随弹性体含量的增加而增加；当弹性体含量较高时，PU材料强度的氢键力减弱起主导作用，制品的性能相应下降。对于NBR，研究表明该转折点NBR的含量为PU量的15%。文献还报道NBR与PU的相容性最好，SBS使用方便且成本低廉，EPDM的耐老化性能和综合性能最好。这是因为其分子链上有不饱和键和双键，胶粘剂常采用酚醛树脂。 2.4 用作填料该方法是将各种PU废料经刷选、清理后粉碎成粒径3mm左右的颗粒，然后研磨成180-300m的粉末，作为填料混入新鲜的PU原料中。成成品。据美中化学公司介绍，废PU主要用作调味料，生产RIM产品、吸能泡沫和隔音泡沫。据文献报道，如果将得到的废PU粉末添加到生产原件的原料中，再次生产相同的零件，由于粉末与原料结构相同，用量可达20%，并且最终产品的机械性能不会受到显着影响。削弱。在日本，废弃的硬质PU泡沫材料已被用作砂浆的轻骨料。另外，废旧PU弹性体破碎后可用作田径场馆、多功能场馆等的弹性层或面层材料。此外，PU废粉还可用作热塑性塑料中的填料。例如，PP和PU按1：1的重量比制成成品，密度相同，其弹性模量为850N/mm2，但成品混合物的拉伸强度降低25MPa，为9.4~13.8 MPa时，断裂伸长率降低250%25%35%。 3、化学再生PU是由TDI、HDI等含异氰酸酯-NCO的化合物与ROH、RNH2等含活性氢的化合物进行加成聚合反应而得。然而，这种加聚反应不是链式聚合反应，而是逐步聚合反应，即官能团之间的反应。其大分子中含有大量的氨基甲酸酯键、酯键和醚键，这意味着在某些物质的催化下可以加速聚合反应，如三乙胺、油酸钾、四氯化锡、环烷酸锌等。因此，PU的聚合反应是可逆的。控制一定的反应条件，聚合反应可以逆方向进行。 PU将逐渐解聚成原始反应物或其他物质，然后通过蒸馏等设备，可以获得纯净的原料单元。多元醇、异氰酸酯、胺类等。PU废料的回收技术有六种：醇解、水解、碱解、氨解、热解、加氢裂化。每种方法都会产生不同的分解产物。醇解法PU+HO-R-OH 多元醇混合物水解法PU+水多元醇+多胺碱性水解法PU+NaOH 胺+醇+Na2CO3 胺水解法PU+NH3 多元醇+胺+尿素热解法PU+高温气液馏分混合物（高温、高压）加氢裂化法PU+H2油+气。在所有回收PU废料的化学方法中，醇解法研究最多，技术相对成熟，并已形成一定的产业规模。

3.1醇解法以醇类化合物为分解剂，将PU废料在加热下分解为聚醚多元醇的方法称为醇解法。醇解法的特点是再生的聚醚多元醇可直接用于二次发泡制备PU泡沫。工艺流程如下：将回收的PU进行检验，粉碎，除去金属物，造粒成5mm左右的颗粒，在200下加入。乙二醇在200下发生分解反应23小时。用原来的多元醇稀释并回收。使用多元醇冷却并储存。根据醇解时所用醇解剂和辅助醇解剂的不同，醇解法可分为糖酵解法和醇胺法。法、醇金法、醇磷法。其次，糖酵解法较为常见。二醇法所用的主要醇解剂常为低分子量二醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇等。醇解助剂为叔胺。在醇解反应中，采用金属有机化合物作为催化剂，有效促进醇解反应，降低产物中多胺的含量。常用的催化剂是Ti[O(CH2)3CH3]4、CH3COOK，前者更有效。所得产品具有适中的羟值和粘度，不仅可用于制造硬质泡沫塑料，还可用于制造软质泡沫塑料等PU制品。 (1)醇解剂种类的影响

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