化工企业常见的职业病有哪些 甲基丙烯酸甲酯职业病危害告知卡

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一、化工企业常见的职业病有哪些

一、化工企业常见的职业病有哪些

化工行业最主要的职业危害是职业中毒和尘肺病。由于化工生产中许多化工产品的原料、中间体和产品都是有毒物质，生产过程中所需的辅助材料，以及生产过程中产生的副产品等也可能是有毒物质，所以操作人员在化工生产中，大多数人都会接触到毒物。毒物是指在一定条件下小剂量施用时可导致身体功能或器质性损伤的化学物质。这些毒物往往以气体、蒸气、雾气、烟雾、粉尘等形式存在于生产环境中。它们主要通过工人的呼吸道和皮肤侵入人体，引起职业中毒。在化工生产中，很多操作都会接触粉尘，这是部分化工行业工人患尘肺病的重要原因之一。例如化工机械制造中树脂、染料的精选、清砂、混砂、焊接、研磨、干燥、包装、储存和运输等；以及上面讲座中提到的化学采矿生产中的凿岩、爆破、装渣、运输、选矿等作业。化工行业的几大化工生产职业病危害因素如下。 （一）酸碱工业生产过程中的主要职业危害因素是：硫酸工业的焙烧、精炼、干燥过程中会产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体；矿石在破碎、输送、筛分过程中，分选过程中都会产生粉尘，焙烧炉周围也会产生粉尘，还有焙烧炉产生的高温。纯碱工业生产会产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体。氯碱工业生产过程中主要职业危害因素是氯气，但如果采用汞电极电解池法生产，也会存在汞蒸气。 （2）化肥生产过程中主要职业危害因素有：氨、一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、磷化氢等。例如，在氮肥生产过程中，合成氨等的生产尿素、氨、碳酸氢铵主要分为气体发生、转化、合成、加工四个部分。除产气段外，基本都是管道生产。煤气生产工段和转化工段生产过程中有毒有害气体主要是一氧化碳和少量硫化氢；合成工段的合成生产过程以及液氨装入钢瓶时都会产生氨气；产气段会产生高温和煤尘；以及转化段的转化气体压缩机和合成段的气体压缩机会产生较强的噪声。 （3）染料、涂料、有机合成溶剂助剂等工业生产过程中，职业危害因素主要是有毒有害气体和某些致癌化合物。例如，染料生产的原料（苯、萘、蒽等）大多是从煤焦油中提炼出来的。这些原料大多经过硝化、还原、卤化、磺化、重氮化、氧化等反应成为各种中间体，然后聚合合成各种中间体。不同的染料。生产过程中产生的有毒有害气体主要有苯、硫化氢、氮氧化物和氨气；染料原料苯、萘、蒽及部分中间体等均为脂溶性芳香烃化合物，可通过皮肤吸收。有些染料中间体如联苯胺或萘胺化合物具有致癌性；另外，加热反应锅炉等锅炉和管道会散发热量，产生高温；如果不采用湿法干燥和研磨成细料，则会产生粉尘危害。又如，涂料生产涉及的职业危害因素主要有光气、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氰化氢、苯等。又如，有机合成溶剂助剂生产涉及的职业危害因素主要有：包括氯气、氯化氢、甲醛、有机氟、醛类、苯、二氧化硫、三氯化磷、丙烯醛等。 （4）塑料生产过程中主要职业危害因素是有毒有害气体。

例如，氯化聚醚在高温下可分解产生氯化氢、氯甲烷、醛类、一氧化碳等；聚苯醚生产过程中的原料包括苯、甲醇、苯酚等；丙烯酸树脂的生产过程中会接触到氢氰酸和丙酮。氰醇、甲基丙烯酸甲酯、甲醇、丙酮等，这些有毒有害气体或化学品都具有不同程度的危害。 （五）化学农药生产过程中的主要职业危害因素是原料、中间体和成品中存在的各种化学毒物以及由这些毒物引起的职业中毒。例如，其生产过程中引起急性职业中毒的主要毒物有三氯化磷、三氯乙醛、氯气、氮氧化物、三氯化磷、磷化氢、氯化氢、光气、硫化氢等；生产和使用过程中接触吸收一定浓度的有机磷农药成品、氨基甲酸酯农药成品、杀虫剂成品、溴甲烷农药成品、拟除虫菊酯农药成品，可分别导致有机磷中毒和氨基酸中毒。甲酸盐中毒、嘧啶中毒、溴甲烷中毒、拟除虫菊酯中毒。 2、化工行业预防职业病危害的主要措施有哪些？ （一）注重预防职业病危害的重点。根据卫生部办公厅2009年5月22日发布的《关于做好2008年全国职业卫生监督管理工作的通知》（卫办监〔2009〕86号）结果显示，2008年，“职业中毒呈现全国“行业集中”趋势。急性职业中毒以一氧化碳、氯气和硫化氢中毒最为严重，主要分布在化工、煤炭、冶金等行业。慢性职业中毒较严重，以铅及其化合物、苯、二硫化碳中毒为主，主要分布在有色金属、机械、化工等行业。”这一分析结果提醒我们，预防职业中毒是预防职业中毒的重点。化学工业中的危害。特别要注意的是最严重的急性职业中毒如一氧化碳、氯气和硫化氢中毒，以及铅及其化合物、苯和二硫化碳中毒等相对严重的慢性职业中毒。（ 2）从源头上预防职业病危害。化工企业新建、扩建、改建建设项目和可能产生职业中毒危害的技术改造、技术引进项目，应当按照规定进行职业中毒危害预评价。符合《职业病防治法》的规定，由卫生行政部门审查同意；可能产生职业中毒危害的建设项目的职业中毒危害防护设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产、使用；建设项目竣工后，应当经有资格的卫生行政部门进行职业中毒危害控制效果评价和验收。涉及剧毒作业的化工企业建设项目的职业中毒危害防护设施设计，应当经卫生行政部门卫生审查；经审查符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可施工。 （三）采取预防工作场所职业病危害的措施。 企业应当进行职业健康评价。一是经过职业卫生评价，淘汰已投产的存在职业病危害的落后生产和工艺，或者进行技术创新和改造。二是考核重点加强泄漏源安全管理。泄漏是化工企业常见的事故，不仅造成职业中毒，还可能引起火灾、爆炸。例如，化工企业常见的泄漏源有储罐和管道的孔洞和裂缝、阀门和泵体的裂缝等，有必要建立职业中毒危险因素浓度测量系统，采取有效措施控制和消除防止因密封性能差、设备管理不善、检测维护不到位而造成严重有毒的“跑、漏、滴、漏”现象。有害气体大量逸出，造成急性职业中毒等人员伤亡。

进入含有剧毒物质的作业场所的人员必须加强劳动保护措施。需要进入存在剧毒物质的设备、容器或者狭窄密闭场所时，应提前保持工作场所通风良好，确保工作场所职业中毒危险因素浓度符合国家职业卫生标准；作业人员必须配备符合国家职业卫生标准的设备。标准防护装备；必须配备现场监控人员和现场救援设备。未采取上述规定的措施或者采取的措施不符合安全要求的，不得安排工作人员进入存在剧毒物质的设备、容器或者狭窄密闭场所。对含有剧毒物质的生产设备进行维护、修理，必须提前制定维护、修理计划，明确职业中毒危害防护措施，确保维护、修理人员的生命安全和身体健康。含有剧毒物质的生产设备的维护、修理必须严格按照维护、修理计划和操作规程进行。维护、修理场所应有专人监控，并设置警示标志。 设置有效的通风装置和自动报警装置。可能突然泄漏大量有毒物质或可能引起急性中毒的工作场所应配备自动报警装置和事故通风设施；对于少数剧毒物质，必须采取严格密封隔离，避免或减少直接接触。 工作场所与生活场所分开，工作场所内不准任何人居住；危险作业与无害作业分开，剧毒作业场所与其他作业场所隔离；剧毒作业场所设置紧急疏散通道和必要的避险区域。 使用有毒物质的工作场所应设置黄色区域警示线、警示标志和中文警示说明。警示性说明应当载明职业中毒危害的类型、后果、预防和应急处理措施。剧毒作业场所应当设置红色区域警戒线、警示标志和中文警示说明，并设置通讯报警设备。 企业应对从业人员进行上岗前职业卫生培训和在岗期间定期进行职业卫生培训，普及相关职业卫生知识，督促劳动者遵守相关法律、法规和操作规程，指导其正确使用职业中毒。危险防护设备和个人安全设备。使用防护装备防范职业中毒危害。

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