螺杆挤出机设备，单螺杆挤出机(塑料挤出机)

很多朋友对螺杆挤出机设备，单螺杆挤出机(塑料挤出机)不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

单螺杆挤出机(塑料挤出机)挤出机简介：塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体，在塑化过程中建立的压力下，螺杆在温度、数量、压力上连续固定。

大多数热塑性塑料使用这种方法。有许多不同类型和规格的螺杆挤出机，最常用的挤出机是螺杆挤出机。挤出机主传动采用交流变频器完全可以满足挤出机的工艺要求，达到必要的工艺控制指标。通过实际运行，运行稳定，产品适应性强，经济效益明显。挤出机驱动的特征：

作为挤出成型设备的组成部分，挤出设备通常由主机(挤出机)、辅机及其控制系统组成。通常，这些组件统称为挤出单元。1.挤出机主机

挤压机的主机由三部分组成：挤压、传动、加热和冷却。挤压系统主要由螺杆和机筒组成，是挤压机的关键部件。传动系统的作用是驱动螺杆，需要保证螺杆在工作过程中有所需的扭矩和速度；加热和冷却系统主要用于保证成型过程中材料和挤出系统的温度控制。2.挤压机辅助设备

挤压设备辅机的组成取决于产品的类型。一般来说，辅机由药剂渗透定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和产品卷绕或堆垛装置组成。3.控制系统挤出机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要作用是：(1)控制主、辅机的驱动电机，满足工艺要求所需的速度和功率，保证主、辅机的协调运行。

(2)控制主机和辅机的温度、压力、流量和产品质量。(3)实现整个机组的自动控制。传统螺杆挤出机的控制：1)在传统螺杆挤出机系统中，螺杆由DC电机驱动。在直接驱动的情况下，螺杆由齿轮箱直接驱动；在间接传动的情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。

传统的DC电机本身也有一些缺点：比如DC电机的电刷需要一个月更换一次，在多尘或有腐蚀性的环境中需要经常清洗，有时甚至需要用车间外干净的冷却空气通风。

2)间接驱动螺杆挤出机的缺点是皮带打滑，会造成一定的能量损失，机械装置较多增加了磨损和失效的可能性。DC电机最大的缺点是噪音过大，电刷着火，转子污染，电机温度过高，排气不足，电机振动。因此，螺杆挤出机使用DC电机的维护成本较高，DC电机的初期成本也较高。变频器在挤出机中的应用：

无矢量变频器应用于挤出设备，具有高品质运行特性，这是由矢量控制变频器本身提供的良好产品性能决定的。

1、快速处理器提供更高的频率响应，无需矢量逆变器的内置处理器，提供高控制精度、快速响应频率和良好的动态性能。挤出机的技术要求主要是控制出口压力恒定。设备开始工作时，会控制转速，达到所需压力时，会切换到压力控制。切换过程要无冲击，需要变频器的高控制精度来满足压力信号。

2、矢量控制在低频下提供高扭矩输出。挤出机的主驱动电机主要通过平行轴斜齿轮减速器驱动螺杆旋转，运行速度在基频以下变化时为恒转矩调速。以前使用V/f控制逆变器，因为要考虑负载的启动转矩，所以要设置相应的转矩提升水平。如果转矩提升设置过高，低频轻载时励磁过大，容易造成电机发热严重，影响设备稳定运行。

矢量控制的无矢量逆变器不仅能保证电机在低频时有良好的输出特性，而且输出电流会随着转矩的变化而减小，既省电又消除了上述隐患的可能。

3、转矩限制和转差补偿，调速精度高达千分之五。

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