蚀刻的工艺流程及注意事项视频，蚀刻的工艺流程及注意事项

很多朋友对蚀刻的工艺流程及注意事项视频，蚀刻的工艺流程及注意事项不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

蚀刻是一种利用化学反应或物理冲击去除材料的技术。刻蚀技术可分为湿法刻蚀和干法刻蚀两大类。可用于曝光制版、显影后去除需蚀刻区域的保护膜。蚀刻时，接触化学溶液而溶解、腐蚀，形成凹凸或镂空的成型效果。

最早用于制作铜板、锌板等印刷压花板。还广泛应用于传统加工方法难以加工的减重仪表板、铭牌及薄型工件的加工。经过不断的改进和工艺设备的开发，也可用于航空、机械、化工等行业电子晶圆零件的精密蚀刻产品的加工。尤其是在半导体制造过程中，蚀刻是必不可少的技术。

工艺流程：

1、 来料检验当收到客户需要加工的工件时，我们首先要经过检验，这就是我们目前在IQC流程中所做的。将客户收到的工件擦拭干净，然后仔细检查。去除进料中存在的缺陷产品，以确保输入产品是良品。

2、 静电除尘、喷涂感光油、检查。来料加工的工件经过IQC检验后，就交给下一道工序：喷涂感光油。但是，在喷涂感光油之前必须进行静电除尘，因为产品在生产过程中以及我们的擦拭过程中，都会不同程度地存在静电，而静电会吸附灰尘，所以必须进行静电除尘。去除静电后，产品上不会吸附灰尘。除静电完成后，进行下一步：喷感光油。喷涂感光油的主要作用是为下一道工序的感光（曝光）做准备。在产品正面和背面喷涂感光油。完成喷涂工作后，必须对产品进行仔细检查。检查，检查的目的是产品在注油过程中是否喷油，是否有残油残留等不良现象。当产品检查OK后，就会流入下一道工序：光敏化（曝光）。

3、 感光、显影感光（曝光）是将胶片放置在已喷过感光油的产品上。主要目的是通过曝光使胶片上的图案形成在产品上。光敏（曝光）过程中应特别注意。夹具必须放置正确，薄膜不能歪斜，否则会导致产品图案歪斜，导致不良品。薄膜还必须定期检查，确保不能折叠，否则也会出现不良品。光敏化（曝光）完成后，下一步就要进行：显影；显影的目的是用显影液洗掉未曝光的区域，并使曝光的区域固化，形成蚀刻图案。开发完成后，质检员会对产品进行检验。筛选出无法开发的区域或图案较差的产品，好的产品将进入下一道工序：封油。

4、 油封。所谓封油就是在注油过程中，在产品边缘以及无法喷油的区域进行人工补油。补油过程中，产品的金属部分一定不能裸露，否则蚀刻后会产生不良品。补油完成后，将产品干燥。干燥完成后，对产品进行检查。检查合格后才能投入下一道工序：蚀刻。

5、 蚀刻与清洗蚀刻是整个生产过程中的关键工序。它主要是利用化学溶液的化学作用，对曝光、显影后产品外露的不锈钢部分进行腐蚀，从而形成我们想要的图案。蚀刻工作完成。最后对产品进行清洗，去除多余的油漆，然后通过慢速拉丝机等清洗设备对产品进行加工。

6、 出货检验经过蚀刻和清洗工序后的产品就是我们想要的产品，但还需要经过最终的FQC检验，去除生产过程中的不良品，然后才能交给成品仓库用于装运。

问题备注：

减少侧蚀和凸边，提高蚀刻系数

侧蚀产生凸出的边缘。一般印制板在蚀刻液中的时间越长（或使用老式左右蚀刻机），侧面蚀刻就越严重。底切严重影响印制导体的精度，严重的底切将无法生产出精细的导体。当侧面蚀刻和突出边缘减少时，蚀刻系数增加。高蚀刻系数表明能够保持细线，使蚀刻后的线接近原始尺寸。无论电镀抗蚀剂是锡铅合金、锡、锡镍合金还是镍，过度突出都会导致导线短路。由于突出的边缘容易折断，因此导线的两点之间形成电桥。

提高板与板之间的蚀刻速率一致性

在连续板蚀刻中，蚀刻速率越一致，可以获得越均匀的蚀刻板。为了满足这一要求，需要保证在整个蚀刻过程中蚀刻液始终处于最佳蚀刻状态。这就需要选择易于再生和补偿、蚀刻速率易于控制的蚀刻液。选择能够提供恒定操作条件和自动控制各种溶液参数的工艺和设备。这是通过控制溶解铜的量、pH值、溶液浓度、温度、溶液流量的均匀性（喷雾系统或喷嘴和喷嘴摆动）等来实现的。

提高整个板面蚀刻速率的均匀性

板的上下两面及板各部位蚀刻的均匀性是由板表面蚀刻剂流量的均匀性决定的。

在蚀刻过程中，上下板的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面的蚀刻速率。由于上板表面有溶液积聚，蚀刻反应减弱。上下板面蚀刻不均匀的现象可以通过调节上下喷嘴的喷射压力来解决。蚀刻印刷电路板的一个常见问题是很难同时干净地蚀刻整个板表面。板的边缘比板的中心蚀刻得更快。使用喷水灭火系统和摆动喷嘴是一种有效的措施。进一步的改进可以通过使板中心和板边缘的喷射压力不同，并通过在板的前端和后端进行间歇蚀刻来实现整个板的蚀刻均匀性。

提高安全处理和蚀刻薄铜箔和薄层压板的能力

当蚀刻薄层压板（例如多层板的内层）时，板很容易缠绕在辊子和传送轮上，从而导致废料。因此，用于蚀刻内部层压板的设备必须能够平稳可靠地加工薄层压板。许多设备制造商在其蚀刻机中添加齿轮或滚筒以防止这种情况发生。更好的方法是使用额外的振荡特氟龙涂层线作为薄层压板转移的支撑。对于薄铜箔（如1/2或1/4盎司）的蚀刻，必须保证不被划伤或划伤。薄铜箔无法承受蚀刻1盎司铜箔的机械缺点，有时剧烈的振动可能会划伤铜箔。

减少污染问题

水的铜污染是印刷电路生产中的常见问题，而氨碱蚀刻液的使用使这个问题更加严重。由于铜与氨络合，不易通过离子交换或碱沉淀除去。因此，采用第二种喷涂操作方法，用无铜添加剂液冲洗板子，大大减少了铜的排放量。然后，在水冲洗之前使用气刀去除板上多余的溶液，从而减少水冲洗对铜和蚀刻盐的负担。

以上知识分享希望能够帮助到大家！