防雷工程介绍,防雷工程的设计方案和施工方法
2023-11-02
网上有很多关于硫铝酸钙有膨胀作用吗的问题,也有很多人解答有关硫铝酸钙厂家的知识,今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识,让我们一起来看下吧!
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一、硫铝酸钙有膨胀作用吗
普通水泥混凝土有两个特点,一是水化时的收缩(脱水和温差收缩);其织物阻力的结构基础仍然是低抗拉强度和低极限伸长率。当收缩值超过混凝土的极限伸长值时,混凝土就会开裂而引起渗漏。可见,“裂”是“渗”的重要原因。对于施工良好的混凝土来说,没有裂缝就没有渗漏,防渗的前提是防裂。
CAL与混凝土膨胀剂(即膨胀剂)混合使用。如果与普通水泥混凝土混合,与水混合后会生成大量的膨胀性结晶水化硫铝酸钙,即钙矾石,使混凝土适度膨胀。在钢筋和相邻位置的约束下,膨胀混凝土在结构中0,3-010-310,270 MPa的预压应为360问答,这个压应力可以抵消硬化过程中产生的混凝土。
可以看出,CAL膨胀剂(即a膨胀剂)的加入,由于膨胀补偿收缩,改变了混凝土硬化过程中的应力应变状态,从根本上克服了混凝土的材料缺陷,从而解决了混凝土材料的开裂和渗漏问题。普通混凝土是一种广泛使用的建筑材料。但由于其抗拉强度低,极限伸长率低,在干燥收缩、徐变、温差作用下易开裂,导致钢筋渗漏、锈蚀,影响使用功能和使用寿命。
为此,国内外工程界从材料、延期、强度和永久变形、设计和施工等方面进行了许多研究和实践探索。在材料方面,国内外专家一致认为补偿收缩混凝土是替代普通混凝土解决建筑物开裂和渗漏的理想材料。
用“中铝聚智佳人邹本吴终端能源”牌膨胀剂(抗裂剂)系列产品配制的补偿收缩混凝土主要用于以下三个方面:樊菲苏城魏冉县(1)自增城草权保护以来,实现铁上防水混凝土结构的自防水一直是工程界的梦想,许多人为此进行了长期的、多方面的探索。
超级配防水混凝土于20世纪50年代在我国推广,采用合理的骨料级配配制出密实性好的混凝土。20世纪60年代,推广过浓砂浆防水混凝土;70年代防水剂普及,与水泥混合的化学物质发生反应,形成胶状物质填充混凝土。讨论了逐个切割细孔,或通过添加减水剂来降低混凝土的孔隙率。以上措施的共同点是降低混凝土的孔隙率,从而提高其抗渗性。
但工程实践表明,仅将其作为蒸汽胶水在学校溶解的抗渗标签是远远不够的。因为混凝土收缩开裂,变成了渗流通道,苦液镇破坏了混凝土整体的防涨、消感、应对季节水的功能。所以防水的前提是抗裂,抗裂比抗渗更关键。
因此,从20世纪80年代开始,我国在长期研究国外或国内问题修正的基础上,借鉴国外先进试验,研制推广了补偿收缩混凝土,从普通混凝土的材料缺陷上解决了混凝土的防水问题。加入膨胀剂后,一方面由于膨胀晶体对毛细孔的填充和堵塞,改善了孔隙结构和孔隙级配,提高了抗渗性。
这样微观上提高了抗渗能力,宏观上避免了结构开裂。微观与宏观的有机结合,从根本上提高混凝土的防水能力,从而实现混凝土结构的自防水,防水一劳永逸,成本低廉。(2)超长现浇混凝土结构取消后浇带。普通混凝土由于收缩和收缩积累,一次浇筑往往会出现裂缝。因此,设计和施工中规定应预留20-40m的伸缩缝,并分两次浇筑后浇带。
后浇带回填一般需要60天,工期延长;而且后浇带的清理很麻烦,填缝不好会留下渗漏隐患。根据膨胀剂混凝土的收缩补偿原理,经过多年的研究和大量的工程实践,在地下工程中,60m长可以不出现裂缝;超过60m时,为保险起见,用膨胀加强带代替后浇带,即在结构收缩应力高的地方加入膨胀剂,通过较大的膨胀来补偿相应的收缩。
膨胀加强带一般位于原后浇带内,宽度2m。区内水平温度钢筋增加10-15%,区内混凝土强度比两侧高5Mpa。5-10mm铁丝网架设在该区域的两侧,以防止混凝土流入钢筋区域。施工时,先浇筑带外混凝土,当浇筑到加固区时,换上含量较高的膨胀剂混凝土(其膨胀率为4-6*10-4)。如此循环下去,可实现连续施工,一次性浇筑。
工程实践表明,用膨胀加强带代替后浇带,可实现超长结构的连续浇筑作业,不仅可用于隧道、地下工程、水利工程获得整体防水效果,还可用于非防水高层建筑现浇楼板施工,加快模板周转,提高施工进度。(3)大体积地下室底板混凝土温差裂缝控制在大体积混凝土施工中,控制混凝土中心温度与表面温度之差至关重要。
采用普通混凝土,温差控制在25以内,否则温差应力往往会产生裂缝(温度裂缝)。通过使用膨胀剂来补偿收缩混凝土,这种温差可以适当放宽。原理如下:假设大体积混凝土中心温度为T1,表面温度为T2;膨胀剂混凝土的极限膨胀率为,混凝土的线膨胀系数为,产生的等效温度T3=/,一般=2~4*10-4,=1.0*10-5/,则T3=20 ~ 40。
如果采用普通混凝土,必须 T=T1-T2 <25,否则混凝土会开裂,采用补偿收缩混凝土后;T=T1-T2<25 T3().这意味着大体积混凝土施工采用补偿收缩混凝土,放宽了温控指标,降低了施工难度。从受力角度看,使用补偿收缩混凝土,由于水化时钢筋的膨胀,在结构中建立了一定的预压应力,抵消了部分温差拉应力,提高了结构抵抗温差的能力,从而放松了施工时的温控要求。
一般不需要使用冷却骨料,施工时可采用埋设冷却水管、表面加热或水平分层浇筑等传统施工方法进行一次性浇筑。这样可以大大降低应用的难度,节省昂贵的温控费用。
二、混凝土膨胀剂的历史起源
美国科学家洛西尔在1936年左右利用钙矾石的膨胀制备了化学预应力混凝土,奠定了重要基础。随后,美国开始研制膨胀混凝土。1958年,美国人A. Klein成功研制出一种硫铝酸盐水泥,命名为K水泥,并获得膨胀水泥专利。1963年,水泥被用于补偿收缩混凝土,并大量生产,在各种结构中推广。
1965年至1972年,日本从美国购买了K型膨胀水泥的专利,并在此基础上成功研制出硫铝酸钙膨胀剂(简称CSA)。这种膨胀剂是一种含有C4A3S、CaO和CaSO4的熟料,由石灰石、铝矾土和石膏制成的原料,再磨成粉状产品。该产品已应用于补偿收缩混凝土和自应力混凝土,并取得了巨大成功。
1970年,日本Onota公司也研制成功了石灰基膨胀剂,它是以石灰石、石膏和粘土为原料,在1400左右煅烧,形成含40%~50%游离氧化钙的膨胀熟料,然后磨细制成石灰基膨胀剂。他通过CaO的水合作用产生Ca(OH)2,这导致混凝土膨胀。但由于水化后稳定性受多种因素影响,Ca(OH)2胶凝性和抗渗性差,抗硫酸盐侵蚀性差。这种膨胀剂还没有得到普遍重视。
20世纪90年代末,美国P.K.Mehta等人提出在水泥中掺入5%的MgO来解决大体积混凝土温差裂缝问题,氧化镁膨胀剂由此诞生。国内膨胀剂技术发展较晚,但进展很快。中国这项技术的发展是由中国工程院院士吴忠伟发起的。1979年,吴忠伟老师撰写的专著《补偿收缩混凝土》出版。这是中国科学界首次提出补偿收缩混凝土理论。
正如行业技术专家侯(现任武汉三元特种建材有限公司技术总工程师)在接受采访时所说,“膨胀剂是一个化害为宝的经典案例。”吴忠伟老师早期的研究工作是从“水泥芽孢杆菌”开始的,它是水泥中具有膨胀作用的有害成分。经过探索和合理利用,逐渐发展成为一门充满科学价值和经济效益的现代建筑材料学科。
1985年,在吴忠伟院士的指导下,中国建筑材料科学研究院研制成功UEA、AEA、CEA等多种混凝土膨胀剂。从此,以尤、曹永康、赵顺增、刘力等专家为代表的混凝土膨胀剂科学进入了一个新的历史阶段。在接下来的30年里,国产混凝土膨胀剂广泛应用于房屋建筑、水利、道路交通、核电等诸多分支领域,为国家生产建设带来了良好的经济效益。
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