电子器件引线成型有哪些要求，电子元器件的引线成型的目的与要求

很多朋友对电子器件引线成型有哪些要求，电子元器件的引线成型的目的与要求不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

PCBA制造商的元件焊接到印刷电路板上之前，有两个预处理步骤：引线成型和元件插入。插件元件焊接到印刷电路板上之前，必须将其引线弯曲以适应印刷电路板的安装，这称为引线成型。

1、引线成型的目的

印刷电路板上的焊线和插件元件必须经过引线成型处理。对于轴向引线元件（元件引线从两侧呈直线延伸），为了使它们插在印刷电路板上，必须沿同一方向垂直弯曲。两条引线必须位于同一水平面且两条引线必须平行。这样不仅可以缓解引线浸锡时的热冲击，保护元件和电路板，而且还方便元件的安装。可靠的。对于引线同向的元件（如晶体管），为了增加导热距离，提高热阻，缓解焊接时烙铁受热时温度变化引起的热胀冷缩应力，还必须在进行引线成型加工时，注意在距引线根部一定距离处进行弯曲成型。不要对根部施加任何应力，因为此类部件在生产加工过程中因热处理而变脆，容易断裂。

2. 线材成型与焊接

导线在印刷电路板中起到连接导线的作用，可以看成是插件，所以也必须在焊接前成型。根据连接要求将电线剪成合适的长度。注意，剪下来的电线必须是直的，不能扭曲。电线剥皮、镀锡后，用尖嘴钳将其夹在距接线端子20mm处。用拇指将电线压在针上。使钳子呈直角，此时尖端不要转错。请注意，用拇指按压电线可能会导致电线沾上污垢，因此请使用镊子或另一把尖嘴钳将电线弯曲在一起。

确定需要连接的焊盘孔，将弯曲的导线一端插入侧面插孔，测试需要焊接的两个孔的长度，取出导线，将导线的另一端制成直角；也可以不将电线插入人孔中，采用将插入部分垂直向上向插孔弯曲的方法，将另一端对准另一侧待焊接的孔，直接将电线弯曲成直角。

导线成型后，将导线插入焊盘孔中。插入时导线应垂直。如果连接太短或太长，都会导致电线焊接失败。电线安装如下图所示。

插入电线后，需要在电路板的另一面进行焊接。如果将电路板翻过来直接焊接，导线就会从焊盘孔中掉落。因此，插入电线后需要采用一定的方法进行弯曲。防止电线掉落。弯折时注意保持尖嘴钳与电路板平行。将电线与电路板成30 角弯曲。用同样的方法将另一侧的电线弯曲。弯曲方向应沿着电路板铜箔的方向。请勿弯曲电线。超出其边缘。另外，也可以使用绝缘小板。连接引线插入后，将绝缘小板覆盖在连接面上，然后将绝缘小板与印刷电路板翻转进行焊接。此方法可在拆焊时使用。有明显的优势。

连接线焊接完毕后，对连接线进行加工，用斜嘴钳剪掉多余的连接线。连接线的预留长度不应超过焊盘的半径，并应尽可能与焊料形成的焊点顶部齐平。

电子元件的引线成型要求

手工插焊元件的引线加工形状有水平式和垂直式。 1、 引线根部不应弯曲。 2、 弯曲处的圆角半径R应大于引线直径的两倍。 3、 两条弯曲引线应垂直于元件本体。 4、 原器件上的符号方向应一致。

电子元气件插入方法：1、 手动插入。 2、 自动插入。 3、 印刷电路板上元气件安装原则： 电阻、电容、晶体管、集成电路安装时应将标记和色码朝上，以便于识别。 极化元件上极性标记的方向决定插入方向。 插入顺序应为先轻后重、先内后外、先低后高。 元气件之间的间距不应小于1mm，引线之间的间距应大于2mm。

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