液压传动装置部件介绍(优缺点、工作原理及分类)

很多朋友对液压传动装置部件介绍(优缺点、工作原理及分类)不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

一、什么是液压传动？液压传动是指以液体为工作介质传递和控制能量的一种传动方式。在液体传动中，根据其能量传递形式的不同，分为液压传动和液力传动。液压传动主要是利用液体动能转换能量的传动方式，如液力偶合器、液力变矩器等。液压传动是一种利用液体压力能转换能量的传动方式。

在机械中使用液压传动技术，可以简化机器结构，减轻机器重量，减少材料消耗，降低制造成本，降低劳动强度，提高工作效率和可靠性。

二、液压旋转的发展自从18世纪末英国制造出世界上第一台液压机以来，液压传动技术已经有了两三百年的历史。但是，直到20世纪30年代才真正普及。

帕斯卡在1650年提出了静压传动原理。1850年，帕斯卡原理被应用于英国的液压起重机和压力机。1795年，英国的约瑟夫布拉曼(Joseph Braman)在伦敦将水作为工作介质，以水压机的形式应用于工业，诞生了世界上第一台水压机。1905年，工作介质由水改为油，进一步提高了液压传动效果。

第二次世界大战期间，一些武器采用了功率大、反应快、动作准确的液压传动和控制装置，大大提高了武器的性能，促进了液压技术的发展。战后液压技术迅速转向民用，随着各种标准的不断制定和完善，各种零部件的标准化、规范化、系列化在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到普及。

20世纪60年代以后，原子能技术、空间技术、计算机技术和微电子技术的发展又将液压技术推向了一个新的高度，使其应用于国民经济的各个方面，成为实现生产过程自动化和提高劳动生产率必不可少的重要手段之一。

中国液压工业始于20世纪50年代，产品最初仅用于机床和锻造设备，后来用于拖拉机和工程机械。自1964年引进国外液压元件生产技术并自行设计液压产品以来，我国液压元件已广泛应用于各种机械设备中。

自20世纪80年代以来，中国加快了对先进液压产品和技术的有计划的引进、消化、吸收和国产化，以确保中国液压技术在产品质量、经济效益和研究开发等方面赶上世界水平。

目前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、耐用和高集成度等各种要求方面取得了很大进步，在提高比例控制、伺服控制、数字控制等技术方面也取得了许多新成果。此外，它在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等开发工作中越来越显示出显著的优势。三、液压变速箱1的部件。电源组件

动力元件是将原动机输入的机械能转化为油压能的能量转换装置。其作用是为液压系统提供压力油。动力元件是各种液压泵。2.执行器执行器是一种能量转换装置，将油的压力能转换成机械能。其作用是在压力油的推动下，输出力和速度(直线运动)，或扭矩和速度(旋转运动)。这种部件包括各种液压缸和液压马达。3.控制调节元件

控制和调节元件用于控制或调节液压系统中油液的压力、流量和方向，以保证执行元件完成预期的工作。这些部件主要包括各种安全阀、节流阀和换向阀。这些元件的不同组合形成了具有不同功能的液压传动系统。4.辅助部件

辅助部件是指油箱、油管、油管接头、蓄能器、滤油器、压力表、流量计和各种密封部件。这些元件具有散热、储油、输油、连接、储能、过滤、压力测量、流量测量和密封等功能。从而保证系统的正常工作，是液压系统不可缺少的组成部分。5.工作介质工作介质在液压传动和控制中起着传递运动、动力和信号的作用。工作介质是液压油或其他合成液体。

四、液压传动分类介绍液压传动按工作介质的循环方式可按以下标准分类1、:开式系统和闭式系统。2、根据一个液压泵向多个执行机构供油的方式：串联系统、并联系统、单耦合系统、多耦合系统。3、根据系统使用的泵数：单泵系统和多泵系统。备注：液压传动中液压泵也有小分类：一、活塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

第二：齿轮泵分为内啮合泵和外啮合泵。第三：叶片泵分为单作用泵和双作用泵。第四：螺杆泵分为双螺杆泵和三螺杆泵。五、液压传动的优点与机械传动相比，液压传动有以下主要优点：

(1)由于一般采用油作为传动介质，液压元件具有良好的润滑条件；工作液体可以通过管道输送到任意位置，允许液压执行机构与液压泵保持一定距离；液压传动可以很容易地把原动机的旋转运动变成直线运动。这些特点非常适合各种工程机械和采掘设备的需要，其典型应用实例是煤矿使用的单体液压支柱和液压支架。

(2)运行时可实现大范围无级调速，传动比可高达1:1 000，调速性能不受功率限制。(3)易于实现负荷控制、速度控制和方向控制，可实现集中控制、远程控制和自动控制。(4)液压传动可以实现无间隙传动，因此具有传动平稳、操作省力、响应迅速、启动高速、换向频繁等优点。

(5)液压元件是标准化、系列化、通用化的产品，便于设计、制造和推广。与电传动相比，液压传动的主要优点是：(1)质量和体积小。这是因为电机受到磁饱和的限制，其单位面积的切向力与液压机械所能承受的液压相差几十倍。

(2)运动惯性小，响应速度快。液压马达的惯性矩比(即驱动力矩与转动惯量之比)远大于马达，因此其加速性能较好。比如一个中等功率的马达加速一般需要一秒到几秒，而同等功率的液压马达加速只需要0.1 s左右。这种良好的动态特性对液压控制系统更为重要。(3)低速液压马达的低速稳定性比马达好得多。

(4)液压传动的应用可以简化机械设备的电气系统。这对具有爆炸危险的煤矿井下作业大有裨益。六、液压传动的缺点(1)在传动过程中，由于能量需要进行两次转换，有压力损失、体积损失和机械摩擦损失，所以总效率通常只有0.75 ~ 0.8。(2)传动系统的工作性能和效率受温度影响较大，普通液压传动很难在高温或低温环境下工作。

(3)液体具有一定的可压缩性，配合面不可避免地存在泄漏，液压传动无法保证严格的传动比。(4)工作液对污染非常敏感，被污染的工作液对液压元件的危害很大，很难发现液压系统的故障，对操作人员和维修人员的技术水平要求较高。(5)液压元件的制造精度、表面粗糙度、材质和热处理要求都比较高，所以其成本也比较高。

总的来说，液压传动的优势是主要的。它的一些缺点随着生产技术的发展正在逐渐被克服。如果进一步吸收其他传动方式的优点，采用电液、气液联合传动，就能充分发挥其特点。七、液压传动的工作原理液压传动的工作原理是帕斯卡原理。液压传动的工作原理可以用液压千斤顶的工作原理来解释。

1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4、7—单向阀5—吸油管6、10—管路8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱图1是液压千斤顶的工作原理图。大油缸9和大活塞8形成提升液压缸。杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成一个手动液压泵。工作原理：

(1)如果抬起手柄使小活塞向上运动，小活塞下端的油腔容积增大，形成局部真空，这意味着单向阀4打开，油通过吸油管5从油箱12中吸出；(2)用力按压手柄，小活塞下移，小气缸下腔压力增大，单向阀4关闭，单向阀7打开。小油缸下腔的油通过管路6输入大油缸9的下腔，迫使大活塞8向上运动，顶起重物。

(3)当手柄再次抬起吸油时，举升油缸下腔的压力油会试图倒流进手动泵，但此时单向阀7会自动关闭，使油不能倒流，从而保证重物不会自行落下。通过不断地来回拉动手柄，可以不断地将油抽入举升油缸的下腔，从而使重物逐渐升高。(4)如果截止阀11打开，举升油缸下腔的油通过管路10、流回油箱，大活塞在重量和自重的作用下下移，回到原位。

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