聚丙烯腈纤维的生产方法 衣康酸沸点

网上有很多关于聚丙烯腈纤维的生产方法的问题，也有很多人解答有关衣康酸沸点的知识，今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、腈纶聚合反应中丙烯腈单体加多了会产生什么现象

二、聚丙烯腈纤维的生产方法

一、腈纶聚合反应中丙烯腈单体加多了会产生什么现象

腈纶的生产方法和工艺

生产方法：聚丙烯腈纤维对原料丙烯腈的纯度要求较高，各种杂质的总含量应小于0.005%。

聚合的第二单体主要用丙烯酸甲酯，也可以用甲基丙烯酸甲酯来改善可纺性和纤维的手感、柔软性和弹性。第三种单体主要是提高纤维的可染性，一般是带有弱酸性染色基团的衣康酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸钠、带有强酸染色基团的对甲基丙烯酰胺苯磺酸钠、带有碱性染色基团的甲基乙烯基吡啶等。

纺丝液一般为数均分子量为53000 ~ 106000的聚丙烯腈聚合物，纤维白度较好，热分解温度为200 ~ 250，熔点为320。因此，聚丙烯腈纤维是通过聚合物溶液的湿法纺丝和干法纺丝制备的。干法纺丝的纺丝液浓度为25% ~ 30%，纺丝速度快。但由于从喷丝板出来的细流固化较慢，固化前容易粘结，所以不能使用孔多的喷丝板，纺丝溶剂只有二甲基甲酰胺。所得纤维结构均匀致密，适于织造仿真丝织物。

湿纺适合制作短纤维，纤维蓬松柔软，适合织造仿毛织物。除了用于溶液聚合的溶剂之外，还有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等。溶剂大多沸点高，在纺丝过程中不易蒸发。

二、聚丙烯腈纤维的生产方法

聚丙烯腈纤维对原料丙烯腈的纯度要求很高，各种杂质的总含量应小于0.005%。

聚合的第二单体主要用丙烯酸甲酯，也可以用甲基丙烯酸甲酯来改善可纺性和纤维的手感、柔软性和弹性。第三种单体主要是提高纤维的可染性，一般是带有弱酸性染色基团的衣康酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸钠、带有强酸染色基团的对甲基丙烯酰胺苯磺酸钠、带有碱性染色基团的甲基乙烯基吡啶等。

聚合聚合过程可分为以水为介质的悬浮聚合和以溶剂为介质的溶液聚合。悬浮聚合得到的聚合物是絮状沉淀，需要溶解在溶剂中制成纺丝液。溶液聚合中使用的溶剂可以溶解单体和聚合物，得到的聚合物溶液可以直接用于纺丝。溶液聚合中使用的溶剂包括二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、硫氰酸钠和氯化锌。

前两种有机溶剂的聚合时间一般在10小时以上，但溶解性强的纺丝液浓度高，可以适当提高纺丝速度，溶剂回收也简单，得到的纤维性能较好，对设备材料要求较低。而使用后两种无机溶剂时，聚合时间仅为2小时，所得纤维白度较好。纺丝原液一般是数均分子量为53000 ~ 106000的聚丙烯腈聚合物，纤维白度较好，热分解温度为200 ~ 250，熔点为320。

因此，聚丙烯腈纤维是通过聚合物溶液的湿法纺丝和干法纺丝制备的。干法纺丝的纺丝液浓度为25% ~ 30%，纺丝速度高。而孔多的喷丝板由于从喷丝板出来的细流固化慢，固化前容易粘连，不能使用。纺丝溶剂仅为二甲基甲酰胺，所得纤维结构均匀致密，适合织造仿真丝织物。

湿纺适合制作短纤维，纤维蓬松柔软，适合织造仿毛织物。除了用于溶液聚合的溶剂之外，还有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等。溶剂大多沸点高，在纺丝过程中不易蒸发。

20世纪80年代，研究了熔纺聚丙烯腈纤维的方法。采用水作为聚合物的增塑剂，无需配制聚合物原液，省略了溶剂的回收和循环系统。该纤维的物理性能与干法或湿法纺丝制备的纤维基本相同，现已进入中间试验阶段。

以上就是关于聚丙烯腈纤维的生产方法的知识，后面我们会继续为大家整理关于衣康酸沸点的知识，希望能够帮助到大家！