甲醚化氨基树脂生产厂家有哪些？ 甲醚生产厂家

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一、甲醚化氨基树脂生产厂家有哪些？

二、二甲醚的用处

一、甲醚化氨基树脂生产厂家有哪些？

宏永贸易引进全球第三大化工公司英力士的氨基树脂产品，多年来得到大陆客户的一致认可！ INEOS的甲基醚化氨基树脂和混合醚化氨基树脂可用于水性体系。其中甲醚化氨有R717、MF921、HM2608、R730、MF900、MF904、R747，混合醚化有MF927、R755、R757、R 75 发自8、CE7103 ;

二、二甲醚的用处

国内外二甲醚市场及工艺分析2008-3-21 15:49:45 来源：天成化工工： 目前，二甲醚（DME）的主要用途是作为推进剂、制冷剂和发泡剂。其次，用作化工原料，生产多种有机化学品。如硫酸二甲酯、卤代烷、N,N-二甲基苯胺、乙酸甲酯、乙酐、碳酸二甲酯、二甲硫醚、乙二醇二甲醚系列醚合物等。二甲醚易压缩、易储存、燃烧效率高污染低，可替代煤气、液化石油气作为民用燃料。同时，二甲醚的十六烷值较高，可直接用作汽车燃料，替代柴油。二甲醚作为清洁燃料的发展潜力巨大。受到了国内外的广泛关注。一、国内外市场分析 国外市场分析目前，世界二甲醚生产主要集中在美国、德国、荷兰和日本。 2002年全球（不含中国，下同）总产能为20.8万吨/2017年产量为15万吨，开工率为72%。国外二甲醚主要生产商有美国Dopnt公司、荷兰AKZO公司、德国DEA公司和联合莱茵褐煤燃料公司等，其中德国DEA公司产能最大，产能为6.5万吨/年。年。全球主要二甲醚生产厂家序号生产厂家名称生产能力（万吨/年） 1Dopnt（美国） 3.02DEA（德国） 6.53UnitedRhineLigniteFuel（德国） 3.04AKZO（荷兰） 3.05Sumitomo（日本） 1.06DEA（澳大利亚） 1.07Mitsui东压（日本） 0.58康盛（日本） 1.89NKK（日本） 1.0 总计20.8 由于二甲醚市场需求潜力巨大，二甲醚建设已成为世界各地的热点，一些大型二甲醚建设项目设备正在准备中。 DME开发公司（由Total Fina Elf和八家日本公司组成的财团）计划建设一座产能为2500吨/天的商业二甲醚装置。日本东洋工程公司已完成在中东建设单系列250万吨/年二甲醚装置的可行性验证。预计该装置将于2005-2006年完工。英国石油公司、印度天然气管理局和印度石油公司将投资6亿美元建设一座180万吨/年的商业二甲醚生产装置，以替代石脑油、柴油和液化石油气。 2002年开始动工，计划2004年投产。日本财团（三菱瓦斯化学公司、JGC株式会社、三菱重工和伊藤忠商事株式会社）组建的合资企业将在澳大利亚建设大型二甲醚装置产能为1.4-240万吨/年，计划于2006年投产。目前二甲醚的主要消费领域是作为溶剂和气雾剂推进剂，其在其他方面的消费量并不多。很多。 2002年世界二甲醚消费量为15万吨/年，预计到2005年需求量将在20万吨/年左右。二甲醚是一种安全清洁、性能优良的化工产品，发展前景总体看好。更重要的是，作为一种新型、清洁的民用和车用燃料，被视为柴油或LPG/CNG的优良替代品，其作为燃料的市场需求增长将是惊人的。 2000年，世界上有液化石油气汽车400万辆，乙醇汽车400万辆，压缩天然气汽车100万辆，还有一些甲醇汽车。以美国为例，2000年，美国有42万辆使用替代燃料的汽车。预计到2005年，美国使用替代燃料（LPG和CNG）的汽车数量将达到110万辆，2010年为330万辆，2015年达到550万辆。目前美国替代燃料消耗量折算成等量汽油后约为100万吨（352106加仑汽油当量），约占当年全部燃料消耗量的0.2%。

如果美国替代燃料比例提高到5%，其需求量将达到2500万吨，可见替代燃料的市场前景可观。亚洲是全球柴油消费增长最快的地区。据国外研究机构预测，2005年亚洲二甲醚作为替代燃料的年需求量将达到3000万吨。由此可见，由于二甲醚具有其他替代燃料无法比拟的优势，将成为亚洲主要的替代燃料。柴油机具有不可估量的市场前景。 国内市场分析近年来，我国二甲醚生产发展迅速。目前有十几家生产厂家。 2002年总生产能力为3.18万吨/年，产量约2万吨。开工率较低，约为63%。我国二甲醚主要生产厂家及能力（单位：吨/年） 序号生产企业名称生产能力1 江苏吴县合成化工厂20002 广东中山凯达精细化工有限公司50003 成都华阳威远天然气化工厂20004 上海8005 江苏昆山10006 陕西新燃气具公司50007 安徽蒙城县化肥厂25008 浙江诸暨新亚化工公司10009 广东江门氮肥厂250010 浙江义乌光阳化工有限公司250011 上海神威气雾剂公司100012 山东九泰化工科技有限公司500013 湖北天利实业有限公司1500 合计31800 近年来，国内二甲醚建设掀起热潮，多家企业计划通过合资方式引进技术并合作建设大型二甲醚生产装置。在建或规划的主要项目如下： 2001年4月，陕西新燃具有限公司与美国兆云资源有限公司签订了“煤基一步合成”联合开发项目协议。 20万吨/年二甲醚超清洁燃料”项目总投资20.3亿元，其中美方投资90%。宁夏83万吨/年煤制二甲醚项目计划投资47.8亿元。它计划使用外国资金。与加拿大麦克奈特联合公司签署合作协议，依托美国空气动力公司技术。四川泸州天然气有限公司采用两步法建设了一座1万吨/年二甲醚装置，第二座10万吨/年二甲醚装置也已开工建设。山东临沂鲁明化工有限公司正在建设3万吨/年二甲醚装置，采用自主开发的液相两步法工艺技术。山东华兴集团年产3万吨/年二甲醚项目于2004年8月开工，装置采用两步法工艺。山东兖州矿业集团公司拟建设60万吨二甲醚装置，拟引进国外一步法二甲醚工艺技术。此外，国内多地已提出建设二甲醚装置，如新疆西南石油天然气管理局、黑龙江双鸭山、陕西大庆油田、安徽兰州等。国内主要使用二甲醚作为气雾剂、气溶胶和喷涂的推进剂，年消耗二甲醚1.8万吨。由于我国气雾剂行业发展迅速，预计到2005年，二甲醚需求量约为3万吨，2010年约为4万吨。此外，我国用于合成硫酸二甲酯等各类化工产品的二甲醚消耗量约为1.1万吨。由于二甲醚具有与液化气相似的性质，且易于储存和压缩，因此可以替代天然气、煤气、液化石油气作为民用燃料。 2002年，我国液化石油气表观消费量为1620万吨。与此同时，中国从1990年开始大量进口LPG。2002年LPG进口量为626万吨。如果二甲醚价格合适，假设用二甲醚替代进口LPG，按目前进口量计算，大约需要1000万吨燃料级二甲醚。

随着人们生活水平的不断提高，民用燃料的需求将大幅增长，特别是对天然气、二甲醚、液化石油气等清洁能源的需求。因此，二甲醚作为民用燃料的发展前景非常光明。由于二甲醚具有优良的燃料性能，因此使用方便、清洁、十六烷值高、动力性能好、污染少，在微压下易于以液体形式储存。作为车用柴油的替代燃料，有液化气、天然气、甲醇、乙醇等无可比拟的综合优势。 2002年，我国柴油消费量为7662万吨。柴油消费量快速增长。预计2005年消费量将达到8290万吨左右，2010年约为1.01亿吨。二甲醚作为柴油的良好替代燃料，2005年需要二甲醚约553万吨，2010年需要约674万吨。基于柴油5% 的替代率。综上所述，预计2005年我国作为气雾剂和化工行业的二甲醚需求量将达到5万吨-6万吨左右。二甲醚作为替代燃料的消耗主要取决于二甲醚的供应。如果二甲醚的价格下降到可以与柴油或液化石油气竞争的水平，相信二甲醚作为燃料的消费量将迅速增长。市场规模也相当惊人。 2、工艺技术分析二甲醚的生产方法分为一步法和两步法。一步法是指由原料气一次性合成二甲醚，两步法是指由合成气合成甲醇，然后脱水生产二甲醚。 一步法该方法是由天然气转化或煤气化产生合成气。合成气进入合成反应器，在反应器内同时完成甲醇合成和甲醇脱水和变换反应两个反应过程。产品为甲醇和二甲基。醚类混合物通过蒸馏装置分离得到二甲醚，未反应的甲醇返回合成反应器。一步法多采用双功能催化剂，一般是两类催化剂物理混合，其中一种是合成甲醇催化剂，如Cu-Zn-Al(O)基催化剂、BASFS3-85和ICI -512等；另一种是合成甲醇催化剂。一类是甲醇脱水催化剂，如氧化铝、多孔SiO2-Al2O3、Y型分子筛、ZSM-5分子筛、丝光沸石等。 两步法该方法分两步进行，即：首先由合成气合成甲醇，甲醇在固体催化剂下脱水生成二甲醚。国内外常用含有-Al2O3/SiO2的ZSM-5分子筛作为脱水催化剂。反应温度控制在280340，压力0.50.8MPa。甲醇单程转化率在70-85%之间，二甲醚选择性大于98%。二甲醚一步合成不涉及甲醇合成的中间过程。与两步法相比，其工艺流程简单，设备少，投资小，运行成本低，从而降低了二甲醚的生产成本，提高了经济效益。因此，一步合成二甲醚是国内外发展的热点。国外开发的具有代表性的一步法工艺有：丹麦Topse工艺、美国Air Products工艺和日本NKK工艺。两步合成二甲醚是目前国内外二甲醚生产的主要工艺。该方法以精制甲醇为原料，脱水反应副产物少，二甲醚纯度达到99.9%。工艺成熟，设备适应性广。处理简单，可直接建在甲醇生产装置或其他公共设施良好的非甲醇生产装置中。但该方法需要甲醇合成、甲醇蒸馏、甲醇脱水和二甲醚蒸馏。流程长，设备投资大。但目前国外公布的大型二甲醚建设项目绝大多数采用两步法工艺技术，表明两步法具有较强的综合竞争力。

（一）国外主要工艺技术 Topse工艺Topse一步法合成气工艺是专门针对天然气原料开发的一项新技术。该工艺的气体发生部分使用自热转换器（ATR）。自热转化器由内衬耐火材料的高压反应器、燃烧室和催化剂床组成。二甲醚合成采用多级绝热反应器，内置级间冷却，以获得高CO和CO2转化率。该催化剂是一种用于甲醇合成和脱水生产二甲醚的混合双功能催化剂。二甲醚合成采用球形反应器，单套产能可达7200吨/日二甲醚。 Topse工艺选择的操作条件为4.2MPa、240~290。目前，该过程还没有商业安装。 1995年，Topse在丹麦哥本哈根建造了一座50kg/d的中试工厂，以测试工艺性能。 空气产品公司新的液相二甲醚（LPDMETM）工艺。在美国能源部的资助下，作为清洁煤和替代燃料技术发展计划的一部分，空气产品公司成功开发了一种新的液相二甲醚工艺，简称Make LPDMETM。 LPDMETM工艺的主要优点是放弃了传统的气相固定床反应器，采用浆态鼓泡塔反应器。催化剂颗粒为细粉形式并与惰性矿物油调成浆料。高压合成气原料从塔底注入鼓泡，固体催化剂颗粒与气体原料充分混合。使用矿物油可实现更彻底的混合、等温操作且易于温度控制。二甲醚合成反应器采用内置冷却管，在获取热量的同时产生蒸汽。浆态反应器内的催化剂装卸方便，不需要停机。而且，由于等温操作，反应器内不存在热点问题，催化剂失活率大大降低。典型反应器运行参数为：压力2.76~10.34MPa，推荐5.17MPa；温度200~350，推荐250。催化剂的量为矿物油质量的5至60，优选5至25。该工艺使用富含CO的煤基合成气，与天然气合成气相比具有优势。然而，使用天然气作为原料也可以获得更高的产量。空气产品公司已在15 吨/天的中试工厂中对该工艺进行了测试，结果令人满意，但尚未建造大规模的商业规模装置。 日本NKK公司液相一步法新工艺除Air Products公司外，日本NKK公司还开发了一种利用浆相反应器由合成气一步合成二甲醚的新工艺。原料可以是天然气、煤炭、液化石油气等。该过程的第一步是产生气体。合成气经冷却压缩至5-7MPa，然后进入CO2吸收塔脱除CO2。脱碳后的粗合成气采用活性炭吸附塔脱除硫化物后加热至200进入反应器底部。合成气泡在催化剂和矿物油组成的浆料中在反应器中生成二甲醚、甲醇和CO2。从反应器出来的产物被冷却、分馏并分成二甲醚、甲醇和水。未反应的合成气被循环回到反应器。分馏后，从塔顶得到高纯二甲醚产品（95%99%），从塔底得到由甲醇、二甲醚和水组成的粗品。采用NKK技术，在新泻建成了年产1万吨合成气一步法生产二甲醚的半工业化装置。 （二）国内工艺技术和科研情况：20世纪90年代左右，我国开始开发气相甲醇法（两步法）生产二甲醚的工艺技术和催化剂，工业化生产装置很快已确立的。近年来，随着二甲醚建设热潮的兴起，我国两步法二甲醚工艺技术进一步发展，工艺技术已接近或达到国外先进水平。

山东九泰化工科技有限公司（原临沂鲁明化工有限公司）成功开发出具有自主知识产权的液相复合酸脱水催化生产二甲醚工艺。已建成5000吨/年生产装置。经过一年多的生产实践，证明该技术成熟可靠。公司第二套3万吨/年装置也将投产。山东九泰二甲醚工艺技术已通过山东省科技厅组织的鉴定，达到国际标准。特别是液相复合酸脱水催化剂和缩合分离技术的开发，针对性地克服了一步合成和气相脱水提纯成本高、投资大的缺点，使反应和脱水连续进行，降低了成本。设备腐蚀和设备投资少，总回收率达到99.5%以上，产品纯度不低于99.9%，生产成本也比气相法大大降低。 2003年8月，泸天化与日本东洋工程公司联合开发的两步法二甲醚万吨级生产装置投产成功。该装置工艺流程合理，操作条件优化。具有产品纯度高、物耗低、能耗低的特点。在工艺水平、产品质量、设备硬件自动化操作等方面均处于国内先进水平。近年来，我国在合成气一步法生产二甲醚方面的技术开发也十分积极，一些科研院所和大学取得了较大进展。兰化研究院、兰化化肥厂和兰州化学物理研究所联合开展了合成气生产二甲醚的5mL小试研究，重点进行工艺研究、催化剂制备以及活性和寿命考察。试验取得良好效果：CO转化率85%；选择性99%。两次长期（500h、1000h）试验表明，所开发的催化剂在工业原料合成气中具有良好的稳定性；二甲醚对有机物的选择性为97%； CO转化率为75%；二甲醚产品纯度为99.5%；二甲醚总收率为98.45%。中国科学院大连化学物理研究所采用复合催化剂体系对合成气直接生产二甲醚进行了系统研究，筛选出SD219-、SD219-和SD219-催化剂，均为显示出较好的催化性能，CO转化率达到90%，含氧有机物中生成二甲醚的选择性接近100%。清华大学也开展了一步法二甲醚的研究。在浆态床反应器中，采用LP+Al2O3双功能催化剂，在260-290、4-6MPa条件下，CO单程转化率达到55%65%。 %，二甲醚的选择性为90-94%。目前，国内浙江大学、山西煤炭化学研究所、西南化工研究院、华东理工大学等机构也致力于合成气一步法生产二甲醚的研究。杭州大学采用自制二甲醚催化剂，利用氨合成装置现有的半水煤气，在一定的反应温度、压力和空速下气相合成二甲醚。 CO单程转化率达到60%~83%，选择性达到95%。该技术现已在湖北天利公司建成，生产年产1500吨二甲醚工业化装置。该装置既可生产醇醚燃料，又可生产纯度99.9%以上的二甲醚，CO转化率70%-80%。这是国内第一套直接由合成气一步生产高纯度二甲醚的工业化生产装置。对于两步法二甲醚工艺技术，无论是气相法还是液相法，国内技术均已达到先进、成熟、可靠的水平，完全有资格建设大型生产装置。国内开发的合成气一步气相生产二甲醚技术已基本成熟，已建成千吨级装置。但对于大型二甲醚装置的建设，国内技术仍需实践验证。

三、结论与建议二甲醚作为清洁替代燃料，受到国内外广泛关注，特别是其替代天然气、液化石油气和柴油的巨大市场潜力，以及对我国能源结构调整和环境保护的影响。具有重要的现实意义。二甲醚工艺技术是国内外工艺技术发展的热点之一。一步法工艺流程简单，设备少，投资小，运行费用和生产成本低。但由于合成反应和分离过程的复杂性，尚未完全工业化。两步法是目前国内外二甲醚生产的主要工艺。产品纯度高、技术成熟、设备适应性广、综合竞争力强。但它也存在流程长、设备投资大的缺点。目前，推广应用是二甲醚发展的关键。二甲醚作为清洁替代能源，需要政府的大力支持和帮助。建议国家统筹规划在没有油气资源但煤炭资源丰富的地区建设大型二甲醚生产基地。以二甲醚替代天然气、液化石油气作为市场推广的先行者。同时，大力加强二甲醚替代柴油的研究，全面推广二甲醚的生产和使用。预计在不久的将来二甲醚将成为我国的能源。结构的重要组成部分。中国电讯网

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