苯丙聚合物能不能使用异氰酸酯来固化 聚酰胺固化剂的缺点

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一、苯丙聚合物能不能使用异氰酸酯来固化

一、苯丙聚合物能不能使用异氰酸酯来固化

苯丙聚合物能否用异氰酸酯固化一、环氧树脂不固化或固化慢，主要是固化剂选择不正确或配比不合理造成的。二、环氧树脂固化剂主要有以下几类1、脂肪胺：主要有乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺等。其特点是室温固化，固化速度快，涂料粘度低，耐高温，易与其他树脂混合，操作方便。

涂膜具有高耐溶剂性。但它有毒，固化时释放大量热量，使用寿命短。固化受温度和湿度的限制，高湿度条件下漆膜变白。产生橘皮、缩孔等缺陷，固化漆膜耐热性和机械强度差。2、芳香胺：主要是间苯二胺和间苯二甲胺。其特点是需要在加热条件下固化，不方便与树脂混合，固化产物的耐热性和耐腐蚀性突出。

主要用于加热固化工艺，也可作为改性胺类固化剂的原料。3、胺改性固化剂：主要是胺加成固化剂(如固化剂590和593)、T31固化剂和酚氨基醇固化剂。针对脂肪胺和芳香胺的毒性，通过加成反应或缩合反应对原胺类固化剂进行改进，其特点是挥发性大大降低，被称为低毒或无毒固化剂，克服了增白的缺点，不需要诱导期。

4、聚酰胺固化剂：固化过程是聚酰胺末端伯胺和仲胺上的氢(不通过酰胺基上的氢)与环氧基反应。由于两端氨基的分子间距大，固化后密度低，固化后的涂膜具有优异的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量并不严格，所以韧性可以根据聚酰胺的用量进行调整。

5、酸酐固化体系：酸酐和环氧树脂的固化是与羟基的反应，反应很慢，往往需要高温固化，甚至在200也能固化。在酸或碱催化剂的存在下，反应非常快。漆膜具有良好的机械强度和耐热性，但固化后的漆膜含有酯键，易被碱腐蚀。该体系常用作环氧粉末涂料和卷材涂料的固化剂，与咪唑固化剂配合使用。

6、多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可与环氧树脂链中的羟基反应。优于环氧链的羟基数随着环氧树脂相对分子质量的增加而增加，因此异氰酸酯适合与相对分子质量较高(环氧树脂含量约30%)的环氧树脂溶液进行固化反应，固化产物具有良好的耐酸性。异氰酸酯与环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适合零度以下固化。

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